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SED-FMGX-L
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SED-FMGX-L
SED · SED-FMGX-L · Hervorgehoben
SED-FMGX-L — Powder Bottle Filling Production Line
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A complete automatic powder bottle filling production line — classic configuration. The line (model SED-FMGX-L) integrates a round-bottle unscrambler (SED-10LP-L), automatic bottle rinser (SED-15QX-L), rotary-disk high-s
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Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
60–80 cans/min
Funktionsweise
Bottles are fed and sorted by the rotary-table unscrambler, then rinsed in the bottle rinser. The rotary-disk dual-head auger filler, controlled by PLC and touchscreen with high-precision servo motor, dispenses the measured powder into each bottle. Dust is collected centrally (no workshop dust pollution). Caps are automatically fed, then secured by the 4-head screw capper. Bottles are labeled by the automatic labeler and coded by the inkjet printer, then conveyed to the packing station via the stainless steel conveyor.
Prozessbeschreibung
1Bottles are fed and sorted by the rotary-table unscrambler, then rinsed in the bottle rinser.
2The rotary-disk dual-head auger filler, controlled by PLC and touchscreen with high-precision servo motor, dispenses the measured powder into each bottle.
3Dust is collected centrally (no workshop dust pollution).
4Caps are automatically fed, then secured by the 4-head screw capper.
5Bottles are labeled by the automatic labeler and coded by the inkjet printer, then conveyed to the packing station via the stainless steel conveyor.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-FMGX-L classic 8-station complete line
Technische Daten
Modell
SED-FMGX-L
Durchsatz
60–80 cans/min
Spannung
380V 50Hz 3Φ
Versorgung
Rotary-disk powder filler (SED-2FGX1-L): 380V, 4KW; Bottle rinser main motor: 1.1KW, 380V; lift motor: 0.37KW, 380V; 4-head capper: 3KW; Labeler: AC220V ±5%, 50/60Hz; air: 0.4–0.7MPa; Inkjet printer: 450V, 50/60Hz; Conveyor belt: 3-phase 380V
Leistung
18 kW
Luftdruck
0.4-0.7 MPa cylinder air; external compressor required
Abmessungen
Gewicht
5500 kg
Aufstellfläche
Rotary-disk powder filler (SED-2FGX1-L): 3000×1600×2100mm; 4-head capper: 1400×986×1925mm; Sleeve labeling machine (if included): 1500×1055×2000mm; Total conveyor length: 12m (82.6mm width, 304 SS chain); Full line layout per customer's room plan
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
304 stainless steel for filler frame and all product-contact surfaces; Conveyor chain: 304 stainless steel (SUS304)
Gehäusewerkstoffe
304 stainless steel machine frames throughout the line; Conveyor chain: POM chain belt on 304 stainless steel frame
Wesentliche Merkmale
Full GMP-standard complete production line, 8-station integration
Rotary-disk dual-head high-precision servo-motor-driven auger filler
Centralized dust collection — no dust pollution in the workshop; residue cleanable with water
Full 304 stainless steel frame; modular transparent hopper — tool-free disassembly for cleaning
Filling range adaptable from ultrafine powder to small granules (interchangeable screw attachments)
Touchscreen control with imported photoelectric sensors; no-bottle no-fill function
Automatic bottle rinser (air or water wash) — 40–50 bottles/min
4-head aluminium cap crimper or screw capper for secure sealing
Automatic round-bottle labeler with PLC control, Chinese touchscreen, 10-parameter memory
Inkjet printer: print height 1–15mm, 1–4 lines, speed 128m/min
Line warranty: 12 months; delivery within 40 working days of deposit receipt
Price includes 13% VAT and domestic installation/commissioning; excludes freight
9-station - the most complete powder line on offer (washer + filler + capper + labeler + coder)
Mid-tier price (~RMB 503,360 / ~USD 82,518) for 60-80 bpm capacity
Siemens / Mitsubishi PLC + servo + VFD - customer-specifiable
Schneider electrical components
Camfil-quality clean air supply for powder zone
Designed for liquor/wine bottles - same line works for milk/protein powder with cap-shape change
Strong validation kit: 12-month warranty, 40-day delivery
Anwendungen
Milk powder, glucose, meal-replacement powder, protein powder filling
Cocoa powder, coffee powder, rice flour, solid beverage filling
Food, pharmaceutical, and chemical powder packaging in bottles or cans
Branchen
Lebensmittel und Getränke
Pharma
Health supplement / nutraceutical
Chemical
Komponentenhersteller
Filler: Siemens or Mitsubishi inverter; Schneider electrical components; Siemens or Mitsubishi PLC; Siemens servo motor; Airtac solenoid valves (Taiwan); Bangfeili reducer (Dalian); Omron limit switches; Kanghe conveyor chain (Anhui); Leuze label sensors (Germany); Townyang terminals (Taiwan); Schneider low-voltage electrical (France)
Unscrambler: WTW/domestic speed controller; Schneider electrical buttons (France)
Conveyor belt: POM chain belt
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