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SED-DTB-G
Auf Anfrage
SED-DTB-G
SED · SED-DTB-G · Hervorgehoben

Automatische Rundflaschen-Etikettenmaschine mit Positionierfunktion

Übersetzung der Katalogdaten. Konfiguration, Spezifikationen und anwendbare Unterlagen vor dem Kauf bestätigen; diese Hinweise ersetzen nicht das Maschinenhandbuch. English

Die SED-DTB-G ist eine vollautomatische Rundflaschenetikettiermaschine mit integrierter Positionierfunktion. Ein fotoelektrischer Sensor erfasst den Identifikationspunkt jeder Flasche, um eine präzise, wiederholbare Etikettenplatzierung an der vorgesehenen Position mit einer Genauigkeit von ±1 mm zu gewährleisten. geeignet für die Kennzeichnung von 20–50 Flaschen pro Minute, geeignet für runde Flaschen mit einem Durchmesser von 25–100 mm, Breite bis 170 mm und Länge 20–330 mm, Maschine aus Aluminiumlegierung und Edelstahl für GMP-konforme Haltbarkeit.

Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
4–8 Flaschen/min

Funktionsweise

Die Flaschen werden entlang der Förderbahn gefördert und in gleichen Abständen durch den Flaschenabstandsmechanismus getrennt. Ein Lichtschrank erfasst jede vorbeilaufende Flasche und signalisiert dem Antriebssystem, ein Etikett auszugeben, wobei das Spannsystem eine gleichbleibende Etikettenbandspannung beibehält. Das Etikett wird vom Codierer codiert, dann ermittelt der Etikettenpositioniersensor die Etikettenlänge und zieht das Etikett auf die erforderliche Länge heraus, wobei das Etikett unter Einwirkung der Etikettier- und Etikettenpressteile automatisch abgezogen und flach auf die vorgesehene Position auf der Flasche aufgetragen wird, wodurch der vollständige Etikettierzyklus abgeschlossen wird.

Prozessbeschreibung
1Die Flaschen werden entlang der Förderbahn gefördert und in gleichen Abständen durch den Flaschenabstandsmechanismus getrennt.
2Ein Lichtschrank erfasst jede vorbeilaufende Flasche und signalisiert dem Antriebssystem, ein Etikett auszugeben, wobei das Spannsystem eine gleichbleibende Etikettenbandspannung beibehält.
3Das Etikett wird vom Codierer codiert, dann ermittelt der Etikettenpositioniersensor die Etikettenlänge und zieht das Etikett auf die erforderliche Länge heraus, wobei das Etikett unter Einwirkung der Etikettier- und Etikettenpressteile automatisch abgezogen und flach auf die vorgesehene Position auf der Flasche aufgetragen wird, wodurch der vollständige Etikettierzyklus abgeschlossen wird.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-DTB-G

Technische Daten

Modell
SED-DTB-G
Durchsatz
4–8 Flaschen/min
Versorgung
Leistung: AC 220V/50Hz Druckluft benötigt (0.6 MPa)

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
304 Edelstahl, Aluminiumlegierung
Gehäusewerkstoffe
Aluminiumlegierung (Förderer und Rahmen); Gehäuse aus nicht rostendem Stahl; Rollen aus Gummi

Wesentliche Merkmale

Automatische Identifikationspunkterkennung für genaue Etikettenplatzierung
Rollrad dreht Flasche nach dem Etikettieren, Etikett fest ohne Blasen oder Falten drücken
AUSLEGUNGSGEBÄUSE MIT Edelstahlgehäuse
Touchscreen-Steuerung mit SPS (Panasonic) PLC
Gespanntes Etikettenzuführsystem für stabile Abgabe
Luftzylinderangetriebene Fixiervorrichtung für Flaschenpositionierung
Verstellbarer Etikettierkopf (vertikale, horizontale, Winkel) über Verstellgriff — keine Werkzeuge erforderlich
Etikettenschale mit verstellbarer Grundplatte und mittiger Positionierrolle
Automatische Identifikationspunkterkennung zur präzisen Etikettenpositionierung
Geschwindigkeit 20–50 Flaschen/min mit einer Genauigkeit von ±1 mm
Breites Etikettensortiment: 20–330 mm Länge, 20–170 mm Breite
Rollräder drehen und drücken die Flasche nach dem Etikettieren, um Blasen und Falten zu entfernen
Optionale Codiervorrichtung und transparenter Etikettensensor
Standalone- oder Inline-Integration

Anwendungen

runde Flaschenetikettierung
zylindrische Behälteretikettierung
Pharmaflaschenetikettierung
Kosmetikflaschenetikettierung

Branchen

pharmaceutical
food and beverage
cosmetics
chemical

Komponentenhersteller

Sick (Germany) – label sensor
Panasonic (Japan) – product sensor & PLC
Leisai (China) – strengthening motor & traction motor
OPG (China) – transmission motor & spacing motor
Mingwei (China) – switching power supply
Samkoon (China) – touch screen
Xingchen (China) – air cylinder
SED
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Reinigung und Wartung

Vor und nach jeder Produktionsschicht Außenflächen und Innenräume der Maschine mit einem sauberen feuchten Tuch abwischen; mechanische Teile mit Reinigungsmittel (Alkohol) und einem sauberen Tuch reinigen; Lichtschranken und Druckschalterfenster nur mit einem trockenen Tuch reinigen; Bei der Reinigung von pneumatischen Komponenten zuerst von der Luftquelle trennen.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
Beim Vertrieb anfragen
CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)
Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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