SED-8TH-U
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SED · SED-8TH-U · Hervorgehoben
SED-8TH-U — Column Hopper Lifting Mixer
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SED-8TH-U Column Hopper Lifting Mixer (validated export build). Pillar-type lifting bin blender with full IQ/OQ/PQ validation suite. Net load 250 kg per batch, mixing speed 3–15 rpm, total power 5.2 kW, machine weight 10
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Durchsatz
6.4–38.4 kg per batch (400 L bin capacity)
Funktionsweise
Removable mixing bin is rolled into the rotating-yoke fork at the base, locking nut secured. Control system lifts the bin to mixing height and locks it. Drive system rotates the bin at programmable rpm/time. Bin and pivot axis form a 30° angle so material tumbles vertically while moving tangentially along bin walls — yielding optimal blending. After mixing, yoke stops vertically, bin descends, machine stops, and process parameters print. Optionally, bin can continue lifting to a discharge height for gravity outflow through the butterfly valve.
Prozessbeschreibung
1Removable mixing bin is rolled into the rotating-yoke fork at the base, locking nut secured.
2Control system lifts the bin to mixing height and locks it.
3Drive system rotates the bin at programmable rpm/time.
4Bin and pivot axis form a 30° angle so material tumbles vertically while moving tangentially along bin walls — yielding optimal blending.
5After mixing, yoke stops vertically, bin descends, machine stops, and process parameters print.
6Optionally, bin can continue lifting to a discharge height for gravity outflow through the butterfly valve.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-8TH-U
Technische Daten
Modell
SED-8TH-U
Durchsatz
6.4–38.4 kg per batch (400 L bin capacity)
Spannung
220V 60Hz 3Φ
Leistung
5.2 kW
Abmessungen
Gewicht
1000 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Stainless steel mixing bin (SS316L for pharmaceutical use)
Gehäusewerkstoffe
Steel column / base / rotating yoke; stainless-steel control cabinet
Wesentliche Merkmale
Net load 250 kg / bin capacity 400 L per batch
Working speed 3–15 rpm
Total power 5.2 kW; machine weight 1000 kg
Bin / pivot axis at 30° tilt — tumble + tangential blending
Auto lift + mix + continued lift to discharge height
PLC fully automatic control
Infrared safety light-curtain (operator approach stops mixing)
Anti-misoperation discharge butterfly valve
Process parameters auto-printed at cycle end
Single base accepts multiple bin sizes
Empty noise ≤75 dB(A)
Insulation resistance >1 MΩ at 1000 VDC
Ground protection: maximum voltage drop ≤3.5 V
Full IQ / OQ / PQ validation documentation provided
Speed accuracy ≤±3% measured vs rated
Vibration amplitude ≤0.08 mm
GMP and GB 5226.1-2008 compliance
Configured for 220V 60Hz 3-phase (export markets)
Validated export build (IQ/OQ/PQ documentation)
30° tilt-axis design for superior blend uniformity
Lift-to-discharge eliminates secondary transfer / dust
Configured for 220V 60Hz markets out of the box
GMP-compliant: dust + cross-contamination control
Multi-step processing in same container reduces material loss
Anwendungen
Total-blend pharmaceutical mixing
Tablet / capsule pre-press blending
Multi-product / multi-batch powder blending
Pharmaceutical, chemical, food industry powder mixing
Solid-particle / powder / small-lump material blending
Branchen
Pharma
Chemical
Food
SED
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Konformität
GMP compliant
GB 5226.1-2008 (Electrical safety of machinery)
Validated with IQ / OQ / PQ documents
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
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Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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