Brausetablettenpresse — Rotation (SED-780-23Y-D)
Übersetzung der Katalogdaten. Konfiguration, Spezifikationen und anwendbare Unterlagen vor dem Kauf bestätigen; diese Hinweise ersetzen nicht das Maschinenhandbuch. English
Die automatische rotierende Brausetablettenpressmaschine SED-780-23Y-D ist auf das Pressen von körnigen Rohstoffen zu Brausetabletten spezialisiert. Sie wird hauptsächlich in der pharmazeutischen Produktion verwendet und ist auch in der Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie anwendbar. Die Maschine verfügt über einen patentierten Ansatz zur Überwindung von Entformungsschwierigkeiten, die durch Klebrigkeit, schlechte Fließfähigkeit, Hygroskopizität und hochfeuchtiges Granulat verursacht werden, was sie zur optimalen Wahl für das Pressen von hochfeuchtigen Tabletten macht. Einseitiges Auspressdesign verwendet ZP-Standardstanzwerkzeuge. Edelstahl-umschlossene Abdeckung und Turm sind GMP-konform. Transparenter komprimierter Bereich aus organischem Glas ermöglicht eine visuelle Überwachung; die Abdeckung ist zur Reinigung vollständig entfernbar. SPS + Touchscreen-Steuerung mit unendlicher Regelung mit variabler Geschwindigkeit. Versiegelte Getriebeölbox unter dem Hauptrahmen bietet eine gute Wärmeabfuhr, Verschleißfestigkeit und keine Kreuzkontamination. Eingebaute Staubabsaugung. Allrad-mobile Basis. Ausgestattet mit Überlastdruck-Autostopp-Schutz. PLC
Funktionsweise
Das körnige Material wird in den Speiser eingespeist; der Drehturm trägt 23 Sätze von Ober-/Unterstempeln durch Füll-, Vorkompressions-, Hauptkompressions- und Ausstoßstationen, maximaler Arbeitsdruck 80 kN, einstellbare Fülltiefe (10–18 mm) und Tablettendicke (3–6 mm). SPS-gesteuerter, drehzahlveränderlicher Antrieb stellt die Drehzahl des Turms (10–20 U/min) ein. Die Getriebewelle ist in einem Ölbad unter dem Hauptrahmen abgedichtet. Die Kompressionskammer ist mit Edelstahl und transparentem organischem Glas umgeben und mit einem Staubabsaugsystem verbunden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. 10–20 rpm PLC
Technische Daten
Technische Daten
Abmessungen
Werkstoffe
Wesentliche Merkmale
Anwendungen
Branchen
Komponentenhersteller
Konformität
Reinigung und Wartung
Vorproduktion: Entfernen aller Resttabletten und -pulver; Abwischen des Turms, der Stempel, des Matrizentisches und des Kompressionsbereichs mit einem sauberen trockenen Tuch; Überprüfen, ob Trichter und Zuführung sauber sind; Nachschaltung: Abschalten der Maschine, Öffnen der Kompressionsbereichsabdeckung, Entfernen der Stempel und der Matrizen, Reinigen aller Kontaktflächen mit einer Bürste und einem trockenen Tuch; kein Wasser direkt an elektrischen Bauteilen verwenden; Filter des Ansaugsystems regelmäßig prüfen und reinigen.