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SED-6YTG-B
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SED-6YTG-B
SED · SED-6YTG-B · Hervorgehoben
SED-6YTG-B — SED-6YTG-B Fully-Automatic 6-Head Servo Rotor-Pump Filling Machine
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SED-6YTG-B Fully-Automatic 6-Head Servo Rotor-Pump Filling Machine. Six filling heads, fill range 10 ml–5000 ml, designed around standard 401# can size (customizable). Throughput 40–60 cans/min based on 200 ml bottle, ad
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Durchsatz
40–60 cans/min
Funktionsweise
Servo motors drive rotor pumps; fill volume is controlled by rotor rotation speed and number of rotations (rotations × flow rate = fill volume). This eliminates overflow. PLC sequences the fill cycle; photoelectric sensors detect bottle presence (no-bottle-no-fill). Automatic liquid-level sensor controls feed from the 250 L hopper into the filling circuit. Conveyor indexes bottles under the 6 filling heads.
Prozessbeschreibung
1Servo motors drive rotor pumps; fill volume is controlled by rotor rotation speed and number of rotations (rotations × flow rate = fill volume).
2This eliminates overflow.
3PLC sequences the fill cycle; photoelectric sensors detect bottle presence (no-bottle-no-fill).
4Automatic liquid-level sensor controls feed from the 250 L hopper into the filling circuit.
5Conveyor indexes bottles under the 6 filling heads.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-6YTG-B
Technische Daten
Modell
SED-6YTG-B
Durchsatz
40–60 cans/min
Spannung
220V
Konformitätsangaben
GMP-compliant. 1-year free on-site repair within mainland China. 1-year warranty on motors, PLC, solenoid valves, relays, cylinders, photoelectric switches, proximity switches, AC contactors, touchscreen, and pneumatic FRL.
Leistung
2.25 kW
Luftdruck
≥ 0.6 MPa (external air compressor required)
Abmessungen
Länge
2500 mm
Breite
1000 mm
Höhe
1400 mm
Gewicht
500 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
304 stainless steel hopper and filling nozzles (316 SS optional); food-grade silicone; food-grade PVC feed hose (-10°C to +90°C)
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl; POM conveyor belt
Wesentliche Merkmale
6 filling heads with rotor-pump dosing
Fill range 10 ml–5000 ml (single machine compatible across 1× ratio)
Filling speed 40–60 cans/min (200 ml basis), adjustable
Filling accuracy ±1% (depends on material and volume)
Speed and rotation count control filling volume — no overflow
Filling temperature 20–90°C (above 60°C requires hose/seal change)
No-bottle-no-fill detection prevents waste
Automatic liquid-level feeding control
PLC + touchscreen control for easy parameter setup
POM conveyor belt 2.5 m long × 114 mm wide × 0.8 m height
Quick changeover across bottle shapes/sizes — no parts replacement needed
250 L hopper for non-stop operation
304 SS body (316 SS optional for sensitive materials)
GMP-compliant filling nozzles
Wide fill range 10–5000 ml in one machine
Servo rotor-pump dosing — high accuracy ±1%
Quick changeover across bottle formats with no parts swap
GMP-compliant 304 SS construction (316 SS option)
Large 250 L hopper for continuous production
1-year warranty including motors, PLC, valves, relays, cylinders, sensors, contactors, HMI, FRL
Anwendungen
Filling milk, wine, drinking water
Beverage filling (tea, soy sauce, liquor, vinegar)
Pharmaceutical liquid filling
Chemical and agrochemical liquid filling (acids, alkalis, organic solvents)
Low-viscosity, non-carbonated liquid bottling
Branchen
Lebensmittel und Getränke
Pharma
Chemical
Agrochemical (pesticide)
Komponentenhersteller
PLC controller
Mitsubishi
HMI touchscreen
Siemens
Intermediate relay
IDEC
FRL air treatment
AirTAC
Pneumatic cylinder
AirTAC
Solenoid valve
AirTAC
Photoelectric sensor
Autonics
Emergency stop button
Schneider
Servo motor
Hipermax
Switching power supply
Mean Well
Indicator light
Schneider
Rotor pump
Guangteng
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