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SED-400BBTCX-B

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SED-400BBTCX-B

SED · SED-400BBTCX-B · Hervorgehoben

SED-400BBTCX-B — Lutscher-Produktionsmaschine

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SED-400BBTCX-B fully automatic die-formed lollipop production line. Integrated line from sugar dissolving to forming and cooling. Includes dissolving tank (300 L), transfer pump, holding tank, vacuum cooker (with pre-hea

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Lieferzeit

Auf Anfrage

Durchsatz

300–400 kg/h

Funktionsweise

Sugar is dissolved in the dissolving tank (steam-heated) → transferred by gear pump to holding tank → metered by piston dosing pump through pre-heater → vacuum cooked in micro-film generator (vacuum pump dehydrates to target temperature/moisture) → water-cooled on cooling tables → kept warm and plastic in batch roller (4-roll pulling with heating) → shaped into rope by rope sizer (5 pairs of sizer rolls) → die-stamped at 800–1,000 pcs/min by high-speed chain-type forming machine (45Cr mold, center filling 15–30%) → cooled and set in 5-layer cooling tunnel (5 m air-conditioned tunnel) → discharged. Optional pulling machine for batch sugar-pulling (10–30 kg/batch).

Prozessbeschreibung

1Sugar is dissolved in the dissolving tank (steam-heated) → transferred by gear pump to holding tank → metered by piston dosing pump through pre-heater → vacuum cooked in micro-film generator (vacuum pump dehydrates to target temperature/moisture) → water-cooled on cooling tables → kept warm and plastic in batch roller (4-roll pulling with heating) → shaped into rope by rope sizer (5 pairs of sizer rolls) → die-stamped at 800–1,000 pcs/min by high-speed chain-type forming machine (45Cr mold, center filling 15–30%) → cooled and set in 5-layer cooling tunnel (5 m air-conditioned tunnel) → discharged.

2Optional pulling machine for batch sugar-pulling (10–30 kg/batch).

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-400BBTCX-B (base model)

Technische Daten

Modell

SED-400BBTCX-B

Durchsatz

300–400 kg/h

Spannung

380V

Versorgung

Steam: 0.6 MPa (suggest boiler 0.5 T/H); Voltage: 380 V; Total power: 17.5 kW; Water: 0.3 m³/h; Room temperature <25°C; Humidity <55% (for cooling section). Optional: air compressor 7.5 kW, cooling tower MT125, dehumidifier 10 kg/h ×2.

Leistung

17.5 kW

Werkstoffe

Gehäusewerkstoffe

Full line: SUS304 Edelstahl; Vacuum cooker micro-film generator inner tank: H62 copper; Lollipop mold: 45Cr steel

Wesentliche Merkmale

Line capacity 300–400 kg/h

Candy weight 2–18 g

Lollipop forming speed 800–1,000 pcs/min (center filling 15–30%)

Total line power 17.5 kW

Voltage 380 V

Steam pressure 0.6 MPa

Water consumption 0.3 m³/h

All food-contact parts SUS304 stainless steel or H62 copper

Dissolving tank 300 L (agitator motor 0.75 kW, steam 100 kg/h at 0.5 MPa)

Vacuum cooker: piston pump 0.75 kW + vacuum pump 5.5 kW + H62 copper micro-film generator

Batch roller: 4-roll pulling + heating, motor 1.5 kW, total 4 kW

Rope sizer: 5 pairs sizer rolls + 1 pair vertical rolls

High-speed chain forming machine: 4 kW, 45Cr steel mold, with candy scrap recovery

5-layer cooling tunnel: 5 m, 1,000 kg, AC 7.5 kW

Pulling machine: 10–30 kg/batch, 2.2 kW

Same forming machine can produce lollipop / hard candy / toffee (by changing mold)

Fully integrated line from sugar dissolving to molded candy cooling

High-speed die forming: 800–1,000 pcs/min

One forming machine produces lollipops, hard candy, and toffee (mold change)

Adjustable center filling 15–30%

Candy scrap recovery device reduces waste

All food-contact surfaces SUS304/H62 copper compliant with food safety

ABB motors + ABB electrical components + Mitsubishi PLC + Danfoss inverter + Kinco touchscreen — premium configuration

Anwendungen

Lollipop (die-formed) production

Hard candy (die-formed) production

Toffee (die-formed) production

Center-filled candy production

Branchen

Candy / confectionery

Food

Komponentenhersteller

Main motors

ABB

Electrical components

ABB

PLC

Mitsubishi (MITSUBISHI)

Frequency inverter

Danfoss

Touchscreen HMI

Kinco

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Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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