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SED-3ZSJ2-E

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SED-3ZSJ2-E

SED · SED-3ZSJ2-E · Hervorgehoben

SED-3ZSJ2-E — Electrical Vacuum Powder Feeder

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SED-3ZSJ2-E electrical vacuum powder feeder using a 3 kW whirlpool vacuum pump to convey powder/granules from containers to mixers, reactors, hoppers, tablet presses, packing machines, vibrating screens, pelletizers, or

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Funktionsweise

Whirlpool pump generates negative pressure in a closed system. Material is sucked from container through suction gun and Ø51 mm PVC steel-wire-reinforced hose into the vacuum hopper (304/316 SS, 1.5 mm wall), separated from air by a film-covered 5 μm filter bag. A reversing valve switches between feed and discharge cycles; pneumatic discharge door (rotary cylinder) drops material into receiving equipment. After each discharge, compressed-air back-blow cleans the filter. PCB control panel with adjustable feed/unload timing and level-meter for automatic start/stop.

Prozessbeschreibung

1Whirlpool pump generates negative pressure in a closed system.

2Material is sucked from container through suction gun and Ø51 mm PVC steel-wire-reinforced hose into the vacuum hopper (304/316 SS, 1.5 mm wall), separated from air by a film-covered 5 μm filter bag.

3A reversing valve switches between feed and discharge cycles; pneumatic discharge door (rotary cylinder) drops material into receiving equipment.

4After each discharge, compressed-air back-blow cleans the filter.

5PCB control panel with adjustable feed/unload timing and level-meter for automatic start/stop.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-3ZSJ2-E

Technische Daten

Modell

SED-3ZSJ2-E

Versorgung

Electrical: 3-phase (380V 50Hz typical), 3.0 kW. Compressed air: 0.4–0.6 MPa supply, 12 L/min consumption.

Konformitätsangaben

Designed to meet GMP requirements. Three-Phase-Five-Wire power recommended with separate working-neutral and protective-earth to eliminate static interference.

Leistung

3 kW

Luftdruck

0.4-0.6 MPa

Abmessungen

Gewicht

95 kg

Aufstellfläche

Vertical canister Ø290 mm × 850 mm; mount above receiving equipment inlet via flange or shelf; connect Ø6 mm compressed-air pipe to filter-valve inlet (≥0.4–0.6 MPa).

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

304/316 stainless steel vacuum hopper (1.5 mm wall); Ø51 mm PVC steel-wire-reinforced flexible hose; stainless steel adjustable suction gun

Gehäusewerkstoffe

304/316 stainless steel hopper; PVC steel-wire hose

Wesentliche Merkmale

3 kW whirlpool vacuum pump (Zhejiang manufacturer)

Film-covered 5 μm filter bag

304/316 stainless steel vacuum hopper, 1.5 mm wall thickness, Ø290 × 850 mm

Compressed-air back-blow system (Ningbo DingTian back-blow valve; AirTAC pneumatic components)

Pneumatic discharge door with rotary cylinder (Kennett UK brand)

PCB control panel with magnetic valves and adjustable feed/unload timing

Level meter for automatic material-level control

8 m Ø51 mm PVC steel-wire-reinforced suction hose

Adjustable stainless steel suction gun (Ø51 mm)

Air consumption: 12 L/min at 0.4–0.6 MPa

GMP-compliant sealed transfer — eliminates dust exposure and manual pouring

Automatic level-controlled start/stop reduces operator effort

Self-cleaning 5 μm film-covered filter for sustained throughput

304/316 SS hopper suitable for corrosive or high-purity products

Versatile feeding to mixers, reactors, tablet presses, mills, and more

Anwendungen

Powder/granule feeding to mixers, reactors, hoppers

Feeding tablet presses and capsule filling machines

Feeding packing machines, vibrating screens, pelletizers, mills

Branchen

Pharma

Food

Chemical

Komponentenhersteller

Whirlpool vacuum pump — Zhejiang, China

Film-covered 5 μm filter bag — domestic China

Back-blow valve — Ningbo DingTian

Pneumatic components — AirTAC

Rotary cylinder (discharge door) — Kennett UK

PCB control board — self-manufactured

Switching power supply — domestic China

Solenoid valve — AirTAC

Electrical components — Zhejiang Zhentai

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Reinigung und Wartung

After each batch or material change: (1) Open clip, remove hopper cover; (2) Remove filters — blow off powder with compressed air, then clean with warm water ≤80°C and soft brush only (no hard brushes); (3) Blow again with compressed air until filters are transparent; dry naturally or in oven ≤50°C; (4) Open clips and rinse hopper with clean water; (5) Reassemble per assembly diagram.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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