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SED-3YTG-7

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SED · SED-3YTG-7 · 1 verkaufte Einheiten

SED-3YTG-7 — Adjustable Cup-Holder Perfume Filling, Crimping and Sleeve Pressing Machine

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The SED-3YTG-7 is an adjustable cup-holder filling, crimping and sleeve-pressing line for low-viscosity creams, ointments, gels and perfume-style products filled into plastic or glass bottles (diameter φ20–80 mm). Three

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Lieferzeit

Auf Anfrage

Durchsatz

30–40 Flaschen/min

Funktionsweise

Bottles are loaded into adjustable cup holders that travel via conveyor onto the main starwheel turntable. Photoelectric sensors detect bottle presence; PLC then commands a three-piston filling unit to descend into the bottle and dispense the set volume with level-equalizing back-suction. A vibratory bowl feeds spray-head caps onto a swing-arm pre-press, then dedicated pre-crimping and crimping cylinders seal the cap. A second vibratory bowl feeds middle sleeves pressed by cylinder into the bottle neck. Finished bottles exit via a circular conveyor to the discharge point.

Prozessbeschreibung

1Bottles are loaded into adjustable cup holders that travel via conveyor onto the main starwheel turntable.

2Photoelectric sensors detect bottle presence; PLC then commands a three-piston filling unit to descend into the bottle and dispense the set volume with level-equalizing back-suction.

3A vibratory bowl feeds spray-head caps onto a swing-arm pre-press, then dedicated pre-crimping and crimping cylinders seal the cap.

4A second vibratory bowl feeds middle sleeves pressed by cylinder into the bottle neck.

5Finished bottles exit via a circular conveyor to the discharge point.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-3YTG-7 3 filling heads

Technische Daten

Modell

SED-3YTG-7

Durchsatz

30–40 Flaschen/min

Spannung

AC380V 50Hz (manual variant SED-3YTG-O lists 220V/2.0kW)

Versorgung

AC 380V 50Hz three-phase power, 2.5 kW total (variant SED-3YTG-O uses 220V); compressed air ≥5 bar, regulated to 0.4–0.5 MPa operating; reliable earth ground.

Konformitätsangaben

Equipment grounded per national safety standard. Designed for environments 0–40°C, 35–90% RH (non-condensing). Optional explosion-proof rating (cabinet, motor, solenoids) available for flammable/volatile fragrances.

Leistung

2.5 kW

Luftdruck

0.4-0.5 MPa (operating); crimping head adjusted to 0.5-0.7 MPa

Abmessungen

Länge

2800 mm

Breite

1600 mm

Höhe

1800 mm

Gewicht

700 kg

Aufstellfläche

2800 × 1600 × 1800 mm. Requires 1.5 m clear working space on all sides for operation and maintenance; flat level floor (use four-foot levelling adjustment).

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

316 stainless steel for all product-contact parts (filling pistons, valves, nozzles)

Gehäusewerkstoffe

304 stainless steel main frame and structural panels; vibratory bowls and sleeve feeders integrated

Wesentliche Merkmale

Three filling heads with level-equalizing back-suction for consistent fill height

Adjustable cup-holder transport accepts bottle diameters φ20–80 mm

Vibratory-bowl spray-head and middle-sleeve automatic feeding

PLC (Delta) + touch-screen (Kinco) control system

Photoelectric no-bottle-no-fill and no-bottle-no-cap safety interlock

Production capacity 30–40 bottles/min (nominal ~35 bottles/min)

Max fill volume 150 mL; fill accuracy ≤±1%

Optional explosion-proof package (electrical cabinet, motor, solenoid valves)

Optional pre-fill ionising dust removal

Single station handles fill + spray-head + crimp + sleeve press, replacing three machines

Adjustable cup holders eliminate retooling for different bottle shapes

Explosion-proof option for flammable fragrance/chemical products

316 stainless steel product-contact parts; 304 stainless steel main frame

Fill accuracy ≤±1% with level-equalizing back-suction

Anwendungen

Perfume bottle filling, spray-head crimping and middle-sleeve pressing

Cream, lotion and gel filling and capping for cosmetics

Low-viscosity liquid pharmaceutical filling and capping

Daily chemical and light-industry liquid packaging

Branchen

Cosmetics and perfume

Daily chemical industry

Pharmaceutical (low-viscosity liquid dosage)

Food and beverage (low-viscosity liquids)

Light industry / household products

Komponentenhersteller

Delta (PLC, VFD) — Taiwan

Kinco (HMI touch-screen) — Shanghai

Omron (encoder, pressure controller) — Japan

SICK (proximity switch) — Germany

Wannan (gear motor) — China

AirTAC (pneumatic components) — Taiwan

Chint (circuit breakers) — China

Schneider Electric (emergency stop, power switch, contactors) — France

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Reinigung und Wartung

Daily: wipe molds, fixtures and suction cups with clean dust-free cloth before each shift; clear residual material from starwheel and vibratory bowl; check air supply ≥5 bar. Weekly: lubricate guide rods/rails with N68 rail oil; verify all pneumatic fittings, sensors and solenoids; check fasteners and worn parts. Monthly: full guide-rail and lead-screw greasing; inspect drag-chain wires; verify 24V power supply output.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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