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SED-350P-A
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SED-350P-A — Automatic Flat-Plate Blister Packaging Machine
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SED-350P-A automatic flat-plate blister packaging machine — dual-function (ALU-PVC and ALU-ALU). Performs PVC blister forming, automatic product feeding, PTP aluminum-foil flat-press heat sealing, printing-register contr
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Auf Anfrage
Durchsatz
20–50 punches/minute (ALU-PVC; 15-25/min ALU-ALU)
Funktionsweise
Continuous web-fed blister line: PVC/ALU film unwinds and passes guide rollers and encoder. Contact-heating preheat box heats PVC to ~100 °C; positive-pressure forming station creates blister cavities (max 350×130×50 mm ALU-PVC or 350×130×12 mm ALU-ALU). Frame-type filler drops tablets/capsules into cavities (brush feeder optional). PTP aluminium foil unwinds; optional photoelectric register aligns pre-printed graphics. Dot-pattern dual-side heat-seal joins foil to PVC (linear seal also available). Separate batch-number embossing station (heated mechanism) marks the seal. Tear-line is embossed; servo-driven traction pulls web (stroke 30–140 mm, adjustable on touchscreen). Die-cutter blanks blister cards; defective products and waste film are collected separately.
Prozessbeschreibung
1Continuous web-fed blister line: PVC/ALU film unwinds and passes guide rollers and encoder.
2Contact-heating preheat box heats PVC to ~100 °C; positive-pressure forming station creates blister cavities (max 350×130×50 mm ALU-PVC or 350×130×12 mm ALU-ALU).
3Frame-type filler drops tablets/capsules into cavities (brush feeder optional).
4PTP aluminium foil unwinds; optional photoelectric register aligns pre-printed graphics.
5Dot-pattern dual-side heat-seal joins foil to PVC (linear seal also available).
6Separate batch-number embossing station (heated mechanism) marks the seal.
7Tear-line is embossed; servo-driven traction pulls web (stroke 30–140 mm, adjustable on touchscreen).
8Die-cutter blanks blister cards; defective products and waste film are collected separately.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-350P-A
Technische Daten
Modell
SED-350P-A
Durchsatz
20–50 punches/minute (ALU-PVC; 15-25/min ALU-ALU)
Spannung
380V 50Hz
Versorgung
380V 50Hz electrical (12 kW total); Compressed air ≥0.25 m³/min at 0.6–0.8 MPa (self-prepared compressor); Mold cooling: tap water or recycling water, 60–100 L/h
Konformitätsangaben
GMP-compliant design. 1-year warranty from installation, max 16 months after delivery. FOB Shanghai or Ningbo. 25-day lead time after prepayment and samples receipt. Payment: 30% TT deposit, 70% TT balance before delivery.
Leistung
12 kW
Luftdruck
0.6-0.8 MPa, ≥0.25 m³/min (compressor self-prepared)
Abmessungen
Länge
4000 mm
Breite
1000 mm
Höhe
2000 mm
Gewicht
2300 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
304 Edelstahl; high-grade non-toxic aluminium alloy
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl; aluminium alloy
Wesentliche Merkmale
Dual-function — ALU-PVC and ALU-ALU on one machine frame
Punch frequency 20–50/min (ALU-PVC) or 15–25/min (ALU-ALU)
Max forming area & depth 350×130×50 mm (ALU-PVC) or 350×130×12 mm (ALU-ALU)
Stroke range 30–140 mm
Open modular layout — excellent station visibility, easy maintenance
Contact-type heating with delayed start — limits material waste to one stroke; reduces heating power and temperature
Cushion-seal: cylinder auto-raises netted plate on stop — prevents blister deformation from heat radiation; eases plate cleaning
Dot-pattern dual-side heat seal (male/female netted plates) — equal stress, smoother plate, better seal
Independent batch-number embossing station — avoids hand-burns during seal-mold changes
Optional printing-register control for pre-printed aluminium foil
Frame-type filler — efficient and reliable; adapts to various layouts and irregular-shaped objects
High-end PLC + touch screen; servo traction with adjustable stroke on touchscreen
Defective-product rejection and waste-film collection
Split-connection design — fits standard elevators and narrow doors
All product-contact parts: 304 SS + high-grade non-toxic aluminium alloy
One machine for both standard (ALU-PVC) and high-barrier (ALU-ALU) blister — saves capex on a second line
GMP-compliant design — 304 SS body, food-grade contact materials
Energy-saving contact heating reduces electricity consumption
Cushion-seal feature extends mold life and reduces scrap on machine stops
Independent batch-embossing station avoids heat-sealing mold burn hazards
Built-in safety: temperature control, motor overload, material-position detection, auto-stop on fault
1-year warranty from installation (max 16 months after delivery) + lifetime maintenance + 24-hr engineer support
Anwendungen
Tablet blister packaging (ALU-PVC and ALU-ALU)
Capsule blister packaging (ALU-PVC and ALU-ALU)
Solid pharmaceutical dosage blister packaging
Healthcare product blister packaging
Food / candy blister packaging
Medical device, hardware, and electronics blister packaging
Branchen
Pharma
Healthcare / nutraceutical
Food
Medical instruments
Hardware
Electronics
Komponentenhersteller
PLC
Delta DVP30EC
Frequency converter (VFD)
Delta VFDO15B43A
Touch screen
Flexem FE6070C
AC contactor
Chint CJX2-2510 / CJX2-1210
Air breaker
Chint NXB-63 C40 / DZ47-60 C10
Emergency stop switch
Chint GB/T 14048.5
Intermediate relay
OMRON MY2NJ
Switching power supply
Mean Well (MINGWEI) 110/220V
Servo motor
Honeywell HSMC-80HP075A30EAYY-C
Servo driver
Honeywell HS360-075-A
Encoder
OMRON ZLB2.806-G-360BM
Proximity switch
Better Life J2-D4NK-M
Time-delay proximity switch
Better Life J6-D7NK-T2
Photoelectric switch
Better Life BZJ-511
Solid-state relay
MIGAIR JGV-1D4825
Solid-state voltage regulator
MIGAIR AC250V/25A
SED
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Geschäftszeiten und Verfügbarkeit beim Team erfragen
Konformität
Designed to GMP pharmaceutical industry standards
Dokumentation
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Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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IQ / OQ / PQ-Protokolle
Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
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