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SED-30CXDKJ-A
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SED-30CXDKJ-A
SED · SED-30CXDKJ-A · Hervorgehoben
SED-30CXDKJ-A — High-Speed Dual-Station Seedling Tray Forming and Punching All-in-One Machine
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High-speed dual-station seedling tray forming and punching all-in-one machine (SED-30CXDKJ-A). Composed of feeding, heating, forming, punching, hydraulic, cooling, guide, and control systems. Designed for 24-hour continu
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Durchsatz
20–30 molds/min
Funktionsweise
Hydraulic press forming: PVC/PET sheet is heat-softened by high-power heating bricks (computer-controlled temperature), then pressed through the mold by the forming press (upper high-pressure cylinder + lower lever-link mechanism in synchronized motion — producing ~20% higher output than upper-lower cylinder presses). Formed product is then transferred to the independent punching press for hole punching. Servo motor drives sheet feeding for precision. Forming and punching hydraulic systems are independently controlled. Infrared sensor feed system enables continuous operation without sheet breakage.
Prozessbeschreibung
1Hydraulic press forming: PVC/PET sheet is heat-softened by high-power heating bricks (computer-controlled temperature), then pressed through the mold by the forming press (upper high-pressure cylinder + lower lever-link mechanism in synchronized motion — producing ~20% higher output than upper-lower cylinder presses).
2Formed product is then transferred to the independent punching press for hole punching.
3Servo motor drives sheet feeding for precision.
4Forming and punching hydraulic systems are independently controlled.
5Infrared sensor feed system enables continuous operation without sheet breakage.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: Different forming areas / mold configurations available on request
Technische Daten
Modell
SED-30CXDKJ-A
Durchsatz
20–30 molds/min
Spannung
380V/50Hz
Versorgung
380V/50Hz three-phase power supply; no air compressor required
Leistung
20 kW
Wesentliche Merkmale
Dual-station high-speed forming + punching integrated machine
24-hour continuous stable operation
Max. forming area: 600 × 380 mm; max. forming depth: 40 mm
Forming speed: 20–30 molds/min (2–3 sec/mold)
Upper-cylinder + lower lever-link mechanism (~20% higher output than dual-cylinder presses)
Forming press: top plate 40 mm / bottom plate 40 mm / middle plates 30 mm
Forming press: 6 hard-chrome-plated guide pillars Φ45 mm
Punching press: top plate 60 mm / bottom plate 60 mm / middle plate 50 mm
Punching press: 4 hard-chrome-plated Φ60 mm guide pillars with self-lubricating bronze bushings
40 × 60 square-tube welded base for stability in complex terrain
Touch-screen PLC control system (in-house developed, 19 years validated)
Servo motor sheet feeding for precision
Modular electrical assembly for easy maintenance (Chint brand components)
Auto-alarm with on-screen fault diagnostics
High-power heating bricks with computer temperature control — fast heat-up
Infrared sensor feed system for continuous operation
Independent hydraulic systems for forming and punching
Single-sheet continuous production possible
Fully electric — no air compressor needed
Dual servo motors for sheet pulling and cutting
~20% higher output than upper-lower cylinder presses
New operators productive within 1 hour (simple intuitive HMI screen)
24-hour stable operation validated over 19 years
No air compressor required (fully electric)
Modular electrical design for easy maintenance and replacement
Anwendungen
Seedling tray forming and punching from PVC/PET sheet
Branchen
Agricultural plastic processing
Seedling tray manufacturing
Komponentenhersteller
Drive motor (pure copper)
Nanjing Global
Sheet-pull servo motor 2.6 kW high-torque
MiGE
Electrical components
Chint
SED
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Dokumentation
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