SED-300LDJ-Y
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SED · SED-300LDJ-Y · Hervorgehoben
SED-300LDJ-Y — Beutelordnungsmaschine
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SED-300LDJ-Y Intelligent Servo Bag-Arranging Machine. Can be used standalone or integrated with a downstream cartoner. Randomly piled pouches are deposited into a bulk storage hopper; the hopper conveyor feeds them onto
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Durchsatz
300 Beutel/min
Funktionsweise
Random pouches dumped into the storage hopper are carried by the hopper belt conveyor onto low-speed rollers, then sequenced progressively through low-, medium- and high-speed servo-driven roller stages. Photoelectric sensors monitor pouch flow in real time; the motion-control system trims the speed of each roller stage continuously to maintain precise spacing, outputting pouches in orderly single-file sequence for downstream cartoning, bagging, boxing or filling operations.
Prozessbeschreibung
1Random pouches dumped into the storage hopper are carried by the hopper belt conveyor onto low-speed rollers, then sequenced progressively through low-, medium- and high-speed servo-driven roller stages.
2Photoelectric sensors monitor pouch flow in real time; the motion-control system trims the speed of each roller stage continuously to maintain precise spacing, outputting pouches in orderly single-file sequence for downstream cartoning, bagging, boxing or filling operations.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-300LDJ-Y (servo bag-arranger
Technische Daten
Modell
SED-300LDJ-Y
Durchsatz
300 Beutel/min
Spannung
AC220V 50/60Hz
Leistung
3.5 kW
Abmessungen
Länge
2070 mm
Breite
990 mm
Höhe
1782 mm
Gewicht
400 kg
Werkstoffe
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl
Wesentliche Merkmale
Eleven-axis servo bag-arranging with direct-coupled drives for precise synchronisation
Integrated storage / feeding / arranging in one compact cabinet
Cabinet-style design with internal transmission for safety and easy hygiene cleaning
Modular design simplifies maintenance and fault isolation
Large-capacity hopper auto-empties without leftover pouches
Centre-aligned conveyor belts prevent belt drift
Continuous low-noise gear drive between rollers — measured below 70 dB
Photoelectric sensors with motion-control feedback keep stack/joined-pouch defects under 0.1%
Multi-servo automatic alignment for orderly, stable pouch stacking
Multiple units can be linked for higher line throughput
304 stainless steel body; GMP-compliant
300 pouches per minute peak throughput
Stack/joined-pouch defect rate below 0.1%
Operating noise below 70 dB
Compact integrated cabinet, GMP-friendly 304 stainless construction
Anwendungen
Sequencing and arranging randomly piled pouches before cartoning
Feeding cartoners with ordered pouch streams
High-volume packaging lines (multiple bag-arrangers in series)
Branchen
Pharmaceutical packaging
Food packaging
Daily chemical packaging
Komponentenhersteller
Servo motor (400 W × 11): Inovance,China
Servo driver (400 W × 11): Inovance,China
PLC: Inovance,China
Touchscreen HMI (10 inch): Inovance,China
Rotary isolating switch (45 A): Schneider, France
Brushless driver (120 W × 3): Zhongdali De,China
Residual current device (0.05 A): Siemens, Germany
Circuit breaker (30 A × 7): Siemens, Germany
Photoelectric switch: SICK, Germany
Filter: Schneider, France
Hopper motor (120 W × 3): Zhongdali De,China
Deep-groove ball bearings: NSK, Japan
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