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SED-25PG-A
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SED-25PG-A
SED · SED-25PG-A · Hervorgehoben
SED-25PG-A — High Speed Centrifugal Spray Dryer SED-25PG-A
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SED-25PG-A High Speed Centrifugal Spray Dryer for converting solutions, emulsions, suspensions and pumpable pastes into powder, granule or block solid product. Inner drying chamber Φ2000 mm × 5978 mm height, SS316L wall
Lieferzeit
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Durchsatz
21.25–26.25 kg/h evaporation
Funktionsweise
Liquid feed (solution / emulsion / suspension / paste) is metered by a peristaltic pump (BT00-300mm/1515) to a Φ50 mm centrifugal atomiser disc spinning at 25,000 r/min, which disperses the feed into fine droplets inside the jacketed Φ2000 mm drying chamber. HEPA-filtered hot air (G4/F8/H13) flows co-currently and evaporates the moisture in milliseconds; dried powder is recovered through two SUS304 cyclones in series (Φ550 + Φ350) and a material collector. Three pneumatic air hammers de-cake the cone. An 8-nozzle CIP system cleans the chamber. A 20 L cooling tank with 0.55 kW pump cools the atomiser bearing.
Prozessbeschreibung
1Liquid feed (solution / emulsion / suspension / paste) is metered by a peristaltic pump (BT00-300mm/1515) to a Φ50 mm centrifugal atomiser disc spinning at 25,000 r/min, which disperses the feed into fine droplets inside the jacketed Φ2000 mm drying chamber.
2HEPA-filtered hot air (G4/F8/H13) flows co-currently and evaporates the moisture in milliseconds; dried powder is recovered through two SUS304 cyclones in series (Φ550 + Φ350) and a material collector.
3Three pneumatic air hammers de-cake the cone.
4An 8-nozzle CIP system cleans the chamber.
5A 20 L cooling tank with 0.55 kW pump cools the atomiser bearing.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-25PG-A
Technische Daten
Modell
SED-25PG-A
Durchsatz
21.25–26.25 kg/h evaporation
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
SS316L (atomiser, drying-chamber inner wall)
Gehäusewerkstoffe
SUS304 (chamber outer wall, cyclones, ducting, control cabinet, platform, ladder)
Wesentliche Merkmale
Centrifugal atomiser: Φ50 mm disc, 25,000 rpm, 1 mm holes, SS316L
Inner drying chamber: Φ2000 mm × 5978 mm, SS316L (2 mm) with SUS304 jacket Φ2200 mm, 80 mm insulation
Three-stage inlet air filtration: G4 pre-filter + F8 medium + H13 HEPA (24×24×6")
Two-stage cyclone recovery: Φ550 mm + Φ350 mm (SUS304)
PLC + 12" Siemens touchscreen (Germany)
Main electrical components: Siemens (Germany)
7.5 kW vortex blower with Siemens 7.5 kW inverter
1.5 kW inlet air blower (4-72-2.8A)
Peristaltic feed pump: BT00-300mm/1515
8-nozzle CIP cleaning system
Three pneumatic air hammers for cone de-caking
PT100 inlet/outlet air temperature sensors with high-temperature alarm
Atomiser bearing cooling: 20 L tank + 0.55 kW blower + 0.55 kW pump
LED internal lighting; SUS304 ladder and platform
Premium SS316L contact surfaces (atomiser + drying chamber inner wall)
Siemens main electrical components + PLC + 12" HMI, all from Germany
Continuous-flow operation suitable for heat-sensitive products
Integrated 8-nozzle CIP system for GMP-ready cleaning
Three-stage HEPA inlet air filtration protects product quality
Anwendungen
Spray drying of solutions, emulsions, suspensions and pumpable pastes
Powder, granule and block-solid production
Heat-sensitive product drying
Branchen
Pharma
Food
Chemical
Dairy
Biotechnology
Komponentenhersteller
PLC
Siemens
HMI (12" touchscreen)
Siemens
Main electrical components
Siemens
Inverter (7.5 kW)
Siemens
Vortex blower (7.5 kW)
9-26-4.5A
Inlet air blower (1.5 kW)
4-72-2.8A
Peristaltic feed pump
BT00-300mm/1515
Inlet air filters
G4 + F8 + H13 HEPA (24×24×6")
Inlet/outlet air temperature sensors
PT100
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