SED-250RJ-C
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SED-250RJ-C — Verkapselungsmaschine für Weichkapseln
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SED-250RJ-C softgel encapsulation production line. Includes the encapsulator (20 plungers, Φ150×250 mm die rolls), intelligent tumble dryer system with built-in dehumidifier, gelatin melting and service tanks, medicine p
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Durchsatz
450000–1200000 capsules/h (20# oblong at 3 rpm)
Funktionsweise
Twin counter-rotating die rolls receive two gelatin ribbons; 20 plunger injectors dose 0–2 mL fill at the wedge while die rolls cut and seal the softgel halves. Water-bath heating on injector ensures stable injection temperature; optional servo-controlled gelatin ribbon thickness system. Cold air blown at outlet to drop pills cleanly. Pills go to drying tumblers and tray dryers, with optional 6-tumbler intelligent dryer (with built-in dehumidifier) for automated overnight drying.
Prozessbeschreibung
1Twin counter-rotating die rolls receive two gelatin ribbons; 20 plunger injectors dose 0–2 mL fill at the wedge while die rolls cut and seal the softgel halves.
2Water-bath heating on injector ensures stable injection temperature; optional servo-controlled gelatin ribbon thickness system.
3Cold air blown at outlet to drop pills cleanly.
4Pills go to drying tumblers and tray dryers, with optional 6-tumbler intelligent dryer (with built-in dehumidifier) for automated overnight drying.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-250RJ-C
Technische Daten
Modell
SED-250RJ-C
Durchsatz
450000–1200000 capsules/h (20# oblong at 3 rpm)
Spannung
380V/60Hz/3-ph (configurable)
Versorgung
Electrical 380 V/60 Hz/3-ph (modifiable): encapsulator 12 kW, 6-tumbler dryer system 135 kW, single tumbler 1.2 kW. Compressed air for pneumatic clamping and gelatin tank feed.
Konformitätsangaben
Contact parts to GMP and FDA standards. GDU manufactured and examined per JB2880-81 (welded steel normal-pressure container).
Leistung
12 kW
Abmessungen
Länge
2100 mm
Breite
1000 mm
Höhe
1900 mm
Gewicht
1500 kg
Aufstellfläche
Encapsulator: 2100×1000×1900 mm. 6-tumbler intelligent dryer: 7860×1450×2050 mm. Single drying tumbler: 970×1000×1060 mm.
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Stainless steel (GMP/FDA grade); medical-grade PE drying trays; 1Cr18Ni9Ti stainless steel inner vessel of GDU; 316L for drying tumblers
Gehäusewerkstoffe
Edelstahl; high-quality steel jacket on GDU; carbon-steel and stainless-steel medicine preparation tank
Wesentliche Merkmale
Encapsulator: 2100×1000×1900 mm, 1500 kg, 12 kW, 380 V/60 Hz/3-ph (modifiable)
20 plunger injectors; fill volume 0–2 mL; precision ±1.0% (oil) / ±1.5% (suspension)
Die roll Φ150×250 mm, max 5 rpm
Output 42,840 capsules/h (20# OB at 3 rpm)
Water-bath heated injectors for stable seam
Automatic filling-volume adjustment via touch screen
Swiss-imported boring mill for left/right shaft hole alignment
Micro-lubricant technology — wash-free softgel
Cold-air blowers at both sides of outlet to keep gelatin film off drop area
Pneumatic clamping with pressure gauge
Electric-drive lifting injector — stops at any position
Synchronism design for low noise
Patented hydro-cooling for ribbon to avoid condensation in hot/humid environments
Optional automatic gelatin ribbon thickness control via contact sensor + servo
6-tumbler intelligent dryer: 7860×1450×2050 mm, 1500 kg, 135 kW, 0–20 rpm, tumbler Φ1000×1200 mm, 4680 m³/h fan
Single drying tumbler: 1.2 kW, 0–29 rpm, Φ600×900 mm, 50 kg fill, 970×1000×1060 mm, 250 kg, 2500 m³/h fan
Drying trays: medical-grade PE, 750×480×54 mm; stainless steel vehicles (1.5 kg each), 30 trays per vehicle
Gelatin melting GDU: vessel vacuum 0.02–0.09 MPa, working 0.03–0.05 MPa, examining 0.3–0.4 MPa, jacket working 0.03–0.098 MPa, tank temp 50–100°C, seals >3000 h continuous
200 L gelatin service tank, pneumatic feed, PLC control, electric heating
Medicine preparation tank: stainless steel + carbon steel, dual agitating blades on X-series cycloidal reducers
Siemens PLC and HMI; Siemens VFDs; ABB relays; Weidmuller plug-sockets — stable, durable controls
GMP and FDA-grade contact parts (stainless steel)
Patented gelatin hydro-cooling — works in hot/humid plants
Intelligent tumble dryer with built-in dehumidifier — operator sets temp/RH at night and collects product next morning
Optional ribbon thickness auto control: contact sensor + servo (laser proven inferior on gelatin)
Cleaning-free softgel via micro-lubricant
Anwendungen
Soft gelatin capsule production (oil and suspension fills)
Pharmaceutical and nutraceutical softgel manufacturing
Branchen
Pharma
Nutraceutical / Health products
Komponentenhersteller
Siemens (PLC, HMI touch screen, VFD)
ABB (relays, air switches, AC contactors, thermal relays)
Weidmuller (plug-sockets)
Switzerland (imported boring mill for shaft holes)
Phoenix (terminal blocks)
ILME, Italy (aviation plugs)
Autonics, Korea (proximity switches, level sensors)
Omron, Japan (temperature control meter)
IDEC (emergency stop, key switch in dryer)
DELIXI (solid relay in dryer)
Puresci (dehumidifying wheel)
Austria EE160 (temperature and humidity transmitter)
SED
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Konformität
GMP
FDA-grade contact materials
Reinigung und Wartung
Cleaning-free design via micro-lubricant technology; stainless steel and 316L contact parts polished to GMP/FDA standards.
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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DQ (Designqualifizierung)
Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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