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Startseite / Maschinen / XGF Wasch-Füll-Verschließmaschine mittlerer Kapazität (18–32 Köpfe, ~5,000–10,000 BPH) / Beer & Carbonated Beverage Glass-Bottle 3-in-1 Washing, Isobaric Filling and Capping Monoblock
SED-18-18-6XGF-B
Auf Anfrage
SED-18-18-6XGF-B
SED · SED-18-18-6XGF-B · Hervorgehoben

SED-18-18-6XGF-B — Beer & Carbonated Beverage Glass-Bottle 3-in-1 Washing, Isobaric Filling and Capping Monoblock

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SED-18-18-6XGF-B glass-bottle 3-in-1 washing/isobaric filling/aluminum-screw-capping monoblock for carbonated soft drinks. 18 wash + 18 fill + 6 cap stations. Isobaric filling for CO2 beverages, filling temperature 2–5°C

GMP
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Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
4000–5000 Flaschen/min

Funktionsweise

Empty glass bottles enter on bottom conveyor with feed screw, get neck-clamped, inverted and rinsed at the rotary rinser (head adjustable for bottle height), then transferred to the isobaric filler where mechanical spring brackets lift bottles to engage CO2-pressurized fill valves with return-air leveling (filling temperature 2–5°C for carbonated drinks). Liquid level error <±5 mm. Then to a 6-head magnetic-torque rotary capper with anti-squeeze plastic holders for aluminum screw caps using special high-precision alloy blade sealing. Filled bottles exit on conveyor to inspection.

Prozessbeschreibung
1Empty glass bottles enter on bottom conveyor with feed screw, get neck-clamped, inverted and rinsed at the rotary rinser (head adjustable for bottle height), then transferred to the isobaric filler where mechanical spring brackets lift bottles to engage CO2-pressurized fill valves with return-air leveling (filling temperature 2–5°C for carbonated drinks).
2Liquid level error <±5 mm.
3Then to a 6-head magnetic-torque rotary capper with anti-squeeze plastic holders for aluminum screw caps using special high-precision alloy blade sealing.
4Filled bottles exit on conveyor to inspection.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-18-18-6XGF-B (glass bottle

Technische Daten

Modell
SED-18-18-6XGF-B
Durchsatz
4000–5000 Flaschen/min
Spannung
3phases 380V/50Hz
Versorgung
Power 3-phase 380V 7.5 kW; rinse-water 0.18–0.25 MPa, 500 kg/h; CO2 0.7–0.8 MPa @ >99.9% purity (per carbonator); chilled water for isobaric fill 2–5°C
Leistung
7.5 kW

Abmessungen

Länge
2800 mm
Breite
2100 mm
Höhe
3150 mm
Gewicht
3400 kg

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
SUS304 Edelstahl
Gehäusewerkstoffe
SUS304 Edelstahl

Wesentliche Merkmale

Glass bottle 3-in-1 wash + isobaric fill + capping
18 wash + 18 fill + 6 capping stations
Bottom conveying + bottle feeding screw
Clamp-on neck holder rotary rinser, head adjustable for bottle height
Isobaric filling valve, leak-free, level error <±5 mm
Mechanical spring bracket lifts bottles, offsets glass height variance
Sealed material storage tank with electronic level switch and return-air pipe
Special high-speed magnetic capping head with torque adjust
Special alloy blade for high-precision sealing
Plastic bottle-holding mechanism prevents glass damage
Gravity-fed cap chute with large cap storage
Filling temperature 2–5°C for carbonated drinks
Capacity 4,000–5,000 BPH at 500 mL
Filling temperature 2–5°C (chilled fill for carbonated drinks)
3-year warranty
Compact structure, perfect control system, high automation
Suitable for carbonated soft drinks (cola, lemonade, juice CO2)

Anwendungen

Carbonated soft drinks bottling (cola, lemonade, fruit-flavored CO2 drinks)
Glass-bottle beverage filling

Branchen

Beverage
Carbonated soft drinks

Komponentenhersteller

Copeland — chiller compressor
Alco — inflate valve, filter, solenoid valve
Nan Fang (Hangzhou Nanyuan) — water pump
Schneider — AC contactor, thermal relay
FENSHEN — pressure controller
Kaobo — antifreeze switch
Dunli — air motor
SED
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Konformität

GMP

Dokumentation

Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)
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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)
Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)
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Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)
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FAT / SAT-Protokolle
Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)
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Kalibrierzertifikate
Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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Werkstoffzeugnisse
Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)
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