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SED-1600LD-A
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SED-1600LD-A
SED · SED-1600LD-A · Hervorgehoben
SED-1600LD-A — Horizontal Ribbon Mixer
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SED-1600LD-A Series Horizontal Ribbon (Screw Belt) Mixer. Composed of container, screw stirring paddles, and transitional parts. Screw paddles in 1 layer or 3 layers — outer screw conveys material from sides to centre, i
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Durchsatz
800–1600 kg/batch
Funktionsweise
Outer screw paddle conveys material from sides to centre; inner screw paddle conveys from centre to sides → convection mixing. Optional jacket for reaction or drying. Spray nozzles (3) allow liquid addition during mixing.
Prozessbeschreibung
1Outer screw paddle conveys material from sides to centre; inner screw paddle conveys from centre to sides → convection mixing.
2Optional jacket for reaction or drying.
3Spray nozzles (3) allow liquid addition during mixing.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-1600LD-A
Technische Daten
Modell
SED-1600LD-A
Durchsatz
800–1600 kg/batch
Versorgung
Electrical 37 kW; compressed air for pneumatic discharge valve; optional jacket utilities (steam/water) if reaction/drying configuration selected
Konformitätsangaben
Blend Speed monitoring/control/data collection per 21 CFR Part 11; Blend Time monitoring/control/end-point/data collection; solution flow rate adjustable
Leistung
37 kW
Abmessungen
Gewicht
4300 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
SS316L (base chamber 6 mm; stirring axis Φ130×10; ribbon blade 10 mm); stainless steel (cover plate 20 mm; chamber cover 4 mm; pneumatic discharge valve; manhole DN400; support shaft)
Gehäusewerkstoffe
Stainless steel housing throughout; SS316L for product-contact surfaces
Wesentliche Merkmale
Total volume 4 m³
Batch capacity 800–1600 kg
Loading coefficient 0.4–0.6
Main shaft speed 45 r/min
Total power 37 kW
Total weight 4300 kg
Powder mesh range 20–500
Y200L-6-37 kW motor + JZQ reducer + C-type belt
3 spray nozzles (0.8 mm) for liquid addition
DN400 manhole for inspection/cleaning
Pneumatic discharge valve
21 CFR Part 11 compliant control system
Touch screen + Siemens S7-1200 PLC
IP65 electrical control box
Inner/outer dual-layer spiral ribbon convection mixing
Optional jacket for reaction or drying
Large loading coefficient (0.4–0.6) — high effective batch volume
Compact footprint vs other mixer types
Suitable for viscous/adhesive/paste materials
Liquid addition via spray nozzles during mixing
21 CFR Part 11 compliant — blend speed/time/flow data collection
Optional jacket allows reaction and drying in same vessel
Convection mixing pattern provides homogeneity
Anwendungen
Viscous powder mixing
Adhesive powder mixing
Powder + liquid mixing
Paste material mixing
Pharmaceutical wet/dry mixing
Chemical powder blending
Food powder blending
Feed mixing
Branchen
Pharma
Chemical
Food
Animal feed
Building materials
Komponentenhersteller
Siemens — S7-1200 PLC + touch screen
Y200L-6 — 37 kW motor
JZQ — reducer
SED
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Konformität
21 CFR Part 11 compliant control system
Reinigung und Wartung
DN400 manhole for inspection and cleaning; difficult to clean viscous material — best for large-output single-product applications without frequent changeover
Dokumentation
Datenblatt (PDF)
Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)
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Bedienhandbuch
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Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)
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Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)
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Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)
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