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SED · SED-10LJZL-D · Hervorgehoben
SED-10LJZL-D — Twin-Screw Granulator / Extruder
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SED-10LJZL-D Twin-Screw Granulator / Extruder. Lab-scale twin-screw compounding line for engineering plastics, modified plastics, recycled plastics, and color masterbatch. Functions: homogenization, plasticization, color
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Durchsatz
1–10 kg/h extrusion
Funktionsweise
Powder/granule fed via anti-bridging hopper into co-rotating twin-screw extruder; material is conveyed, melted, mixed, devolatilized (with vacuum port) and extruded through a 3-strand 3 mm die. Strands pass through 304 SS cooling-water trough and air-knife dryer, then enter the variable-speed pelletizer for 1-3 mm pellet cutting.
Prozessbeschreibung
1Powder/granule fed via anti-bridging hopper into co-rotating twin-screw extruder; material is conveyed, melted, mixed, devolatilized (with vacuum port) and extruded through a 3-strand 3 mm die.
2Strands pass through 304 SS cooling-water trough and air-knife dryer, then enter the variable-speed pelletizer for 1-3 mm pellet cutting.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-10LJZL-D
Technische Daten
Modell
SED-10LJZL-D
Durchsatz
1–10 kg/h extrusion
Spannung
3PH AC 380V 50Hz
Versorgung
3-phase 380V 50Hz; cooling water; vacuum from on-board pump
Leistung
4 kW
Luftdruck
Vacuum supplied by SK-0.15 water-ring pump (150 W)
Abmessungen
Länge
3500 mm
Breite
860 mm
Höhe
1800 mm
Aufstellfläche
Overall ~3500 x 860 x 1800 mm; cooling trough 1200 x 260 x 870 mm (28 kg); pelletizer 450 x 430 x 850 mm (125 kg)
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Screw segments W6Mo5Cr4V2 imported alloy steel, vacuum heat-treated HRC58-62; barrel base 45# forging with a101 sleeve HRC60-64; cooling trough 304 stainless steel
Gehäusewerkstoffe
Steel construction; cooling trough in 304 stainless steel
Wesentliche Merkmale
Twin-screw co-rotating design, L/D 40:1, screw Phi21.75 mm
Modular screw build (segmented with involute-spline core)
5-zone barrel heating + 1-zone die head, up to 300 C
Cast-aluminum heaters with digital temperature controllers and imported solenoid valves
Water-cooled barrel with stainless steel inlet/outlet manifolds
Screw speed 0-300 rpm, VFD-controlled
1:3 reduction gearbox, oil-bath hardened gears, SKF bearings, forced cooling
Safety coupling with shear pin
Anti-bridging hopper feeder with horizontal stirrer (1 HP, VFD)
Vacuum devolatilization port (SK-0.15 water-ring pump, 150 W)
1 HP variable-speed pelletizer cuts 1-3 strands at 1-3 mm
PU pinch rolls (90-95A); high-speed-steel cutting blades
Siemens latest-gen PLC with PID auto-tuning, line ramp pulse, CPU diagnostic LED
Multi-safety: melt overpressure interlock, melt temp interlock, feed-start interlock
Dedicated 304 SS cooling trough with 4-roller guide, 0.15 kW silent dryer fan
Lab-scale twin-screw line in one package: feeder + extruder + cooling + cutter
Siemens PLC + Siemens motor for reliability
Modular screws for fast formulation changes
Wide throughput range 1-10 kg/h (extrusion) and 1-25 kg/h (cutter)
Comprehensive safety interlocks
Anwendungen
Engineering plastic compounding
Modified plastic R&D
Recycled plastic processing trials
Color masterbatch development
Pharmaceutical hot-melt extrusion R&D
Branchen
Polymer / plastics R&D
Color masterbatch
Pharmaceutical hot-melt extrusion (R&D)
Recycling
Komponentenhersteller
Siemens (4 kW main motor, PLC, CPU)
SKF (gearbox bearings)
SED
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Reinigung und Wartung
Removable feeder with no dead corners for easy cleaning; spherical hopper
Dokumentation
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