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SED-100GQG-H
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SED · SED-100GQG-H · Hervorgehoben
SED-100GQG-H — SED-100GQG-H Silicone Tubing Extruder Production Line
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SED-100GQG-H complete silicone tubing extruder production line for IV (infusion) tubes, silicone hoses, profiles, and LED silicone strips. Line includes: 65 silicone extruder production line (SED-30GJX-H), 3P chiller (SE
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Funktionsweise
The rubber kneading mill plasticises silicone compound. The automatic dual-roller feeder (200 mm hard-chrome rollers, water-cooled) feeds compound to the extruder; sensors and PLC monitor for shortage/overflow and modulate feed rate to match extruder speed. Silicone is extruded through a 38CrMoAl nitrided screw (L/D 1:12) and screw barrel (water-cooled head-to-tail with chiller). Extrudate passes through a 10 m stainless-steel curing oven (max 400°C, 6-segment × 2 kW each) and a 700 mm horizontal high-temperature setting box (max 700°C, 3 × 2 kW heaters). Speed and length are tracked by encoder.
Prozessbeschreibung
1The rubber kneading mill plasticises silicone compound.
2The automatic dual-roller feeder (200 mm hard-chrome rollers, water-cooled) feeds compound to the extruder; sensors and PLC monitor for shortage/overflow and modulate feed rate to match extruder speed.
3Silicone is extruded through a 38CrMoAl nitrided screw (L/D 1:12) and screw barrel (water-cooled head-to-tail with chiller).
4Extrudate passes through a 10 m stainless-steel curing oven (max 400°C, 6-segment × 2 kW each) and a 700 mm horizontal high-temperature setting box (max 700°C, 3 × 2 kW heaters).
5Speed and length are tracked by encoder.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-30GJX-H 65 silicone production line: 1720×1000×2600 mm
Technische Daten
Modell
SED-100GQG-H
Spannung
380V
Leistung
36 kW
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Silicone-contact: 38CrMoAl nitrided screw; SS304 oven inner liner
Gehäusewerkstoffe
A3 steel main frame; SS201 oven outer (1.47–1.5 mm); SS304 oven inner (1.47–1.5 mm); aluminium silicate wool insulation
Wesentliche Merkmale
Total line power 36 kW
Production tube diameter 1–30 mm
65 mm silicone-dedicated screw, 38CrMoAl material, L/D 1:12, nitrided surface
11 kW servo main motor with 11 kW Taiwan TECO inverter
Guomao 146-type reducer
Synchronous-speed feed plate buffers 3–5 minutes of feeding rest
Water-cooled screw and barrel (head-to-tail, with chiller)
10 m stainless-steel curing oven (SS201 outer / SS304 inner, 1.5 mm) — max 400°C, 6 segments × 2 kW
700 mm horizontal high-temp setting box — SS201/SS304 1.47 mm, max 700°C, 3 × 2 kW
Aluminium silicate wool insulation 100–130 mm
Belt conveyor transport
Heating ramp 30–45 minutes
Complete turnkey extrusion line: kneader + feeder + extruder + chiller
Direction custom: left or right
RKC Japan original temperature controllers (RS400, 6 units, 5-stage heating)
Schneider France low-voltage electrics throughout
Beiqi/Hongqi length-counting line speed meter (CL7)
2 dies included free with each unit
Standard freight included (USD 3,000)
Anwendungen
Silicone IV/infusion tubing extrusion
Silicone hose extrusion
Silicone profile extrusion
LED silicone strip extrusion
Branchen
Pharmaceutical (medical IV/infusion sets)
Medical devices
LED lighting
Industrial silicone products
Komponentenhersteller
RKC Japan (RS400 temperature controllers, 6 units)
Schneider France (air switches 3P100A/63A/32A, 2P20A/10A; contactors LC1N1810)
Tocos Japan (relays, multi-turn potentiometers)
CKC (DH485 time relay)
Beiqi/Hongqi (CL7 length-counting meter)
Yangming Taiwan (proximity switches)
Chint (speed meter, current meter, switches, indicator lights, illuminated buttons)
TECO Taiwan (Dongyuan 11 kW inverter)
Guomao (146-type reducer)
Yongheng Taiwan (PLC for feeder — Yongheng brand)
Omron (encoder, sensor for feeder)
Xinda (servo motor for feeder)
Xinjie (7-inch touch screen for feeder)
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