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SED-1000ZP

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SED · SED-1000ZP · 16 verkaufte Einheiten

SED-1000ZP — Bottle Unscrambler / Accumulator

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SED-1000ZP series turntable — a fully automatic bottle unscrambling/accumulating device designed to GMP standards. 1,000 mm diameter turntable; functions as a bottle feeder (infeed) or bottle collector (outfeed). Speed s

GMP-compliant design

Variante wählen (1)

Lieferzeit

Auf Anfrage

Durchsatz

30–150 Flaschen/min

Funktionsweise

Bottle-feeding mode: a motor drives the 1,000 mm circular turntable through a speed regulator. Bottles from the bottle-storage tray are arranged by the bottle-ordering guide bar and automatically enter the outlet guide rail, then pass to the conveyor belt feeding the counting/filling line. Bottle-collecting mode: the motor drives the turntable in reverse; bottles arriving from the previous stage are brought across the bridge to the storage tray and pushed toward the centre by the guide bar.

Prozessbeschreibung

1Bottle-feeding mode: a motor drives the 1,000 mm circular turntable through a speed regulator.

2Bottles from the bottle-storage tray are arranged by the bottle-ordering guide bar and automatically enter the outlet guide rail, then pass to the conveyor belt feeding the counting/filling line.

3Bottle-collecting mode: the motor drives the turntable in reverse; bottles arriving from the previous stage are brought across the bridge to the storage tray and pushed toward the centre by the guide bar.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-ZP SED-1000ZP base configuration (1

Technische Daten

Modell

SED-1000ZP

Durchsatz

30–150 Flaschen/min

Spannung

AC 220V 50Hz 1P (also 110V/380V 50/60Hz customizable)

Versorgung

Single-phase AC 220 V 50 Hz (110 V / 380 V 50/60 Hz customisable), ~0.2 kW; reliable mains supply; no compressed air or water utility required

Konformitätsangaben

Body fully made of SS304 stainless steel for GMP compliance; designed and manufactured to national GMP standards and process requirements. Noise ≤70 dB.

Leistung

0.2 kW

Abmessungen

Länge

1000 mm

Breite

1000 mm

Höhe

1040 mm

Gewicht

140 kg

Aufstellfläche

1,000 mm × 1,000 mm × 1,040 mm (turntable diameter 1,000 mm); reserve at least 1 m clearance around the machine for safe operation and maintenance. Levelling feet adjustable ±50 mm.

Werkstoffe

Gehäusewerkstoffe

Light aluminium-alloy core with SS304 stainless-steel housing and turntable; full GMP-compliant construction

Kompatibilität

Applicable Bottle Types

round, square, oval, special-shaped plastic or glass

Elektrik

Phase

einphasig

Physikalische Angaben

Table Diameter

1000 mm

Wesentliche Merkmale

Dual-mode: bottle feeder OR bottle collector

Stepless 30–150 bottles/min; adjustable via frequency converter

Table diameter 1,000 mm

Compatible with round, square, oval and irregular plastic or glass bottles

Key parts: lightweight aluminium alloy; housing: SS304 stainless steel — full GMP compliance

Simple setup and operation; no special training required

Adjustable bottle-guide bar (loosen bolt, reposition, retighten)

Emergency stop switch (Schneider, France)

Noise ≤70 dB

Adjustable levelling feet (±50 mm range)

Same machine works as feeder or collector — versatile for any bottling line

Stepless speed control 30–150 bottles/min for flexible production scheduling

Full SS304 construction for GMP compliance

Lightweight aluminium-alloy core keeps machine weight to 140 kg for easy handling

Premium components: Schneider emergency stop, MAILI motor

Anwendungen

Front-end bottle feeding to filling/counting/capping lines

End-of-line collection of finished bottles after labelling/capping

Branchen

Pharma

Chemical

Food

Beverage

Komponentenhersteller

Motor and speed regulator: MAILI/(China)

Emergency stop switch: Schneider, France

SED

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Konformität

GMP-compliant design

Reinigung und Wartung

Pre-shift: wipe outer surfaces and guardrails with a clean damp cloth; open hood and wipe interior with a clean cloth; wipe turntable with a clean cloth then again with 75% industrial alcohol to remove dirt and disinfect. Post-shift: wipe machine exterior and interior with a clean damp cloth; wipe guardrail outer surfaces with a clean damp cloth. Mechanical parts cleaned with detergent (alcohol) and clean cloth. Do not splash water or detergent on electronic components; if necessary, use dry cloth on touch screen and signal light surfaces.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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