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SED-1000BJNX-A

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SED-1000BJNX-A

SED · SED-1000BJNX-A · Hervorgehoben

SED-1000BJNX-A — Pasteurised Fresh Milk Production Line

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SED-1000BJNX-A turnkey pasteurised fresh milk production line. Design capacity: 5 t/day,1,000 L/h throughput. Main product: pasteurised milk . Equipment footprint ~300 m²; recommended facility ≥1,000 m². Recommended staf

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Lieferzeit

Auf Anfrage

Durchsatz

2000 Flaschen/h

Funktionsweise

Raw milk reception → filtering (200-mesh, 3 t/h) → cooling to 4 °C (5,000 L horizontal refrigerated tank, Copeland 6P×2 compressor, 24,000 kcal/h) → batching / preheating (50–60 °C, 500 L tank, 24 kW electric) → homogenisation (1,000 L/h, ≤25 MPa) → pasteurisation (85 °C / 15 s, electric 36 kW or steam 50 kg/h) → cooling to ~50 °C → buffer storage (2×1,000 L tanks) → filling and capping (GF8-8-3 tri-function: bottle rinsing, filling, capping, 2,000 bottles/h) → cap disinfection (ozone water) → coding → sleeve labelling → output. CIP system cleans all product-contact lines.

Prozessbeschreibung

1Raw milk reception → filtering (200-mesh, 3 t/h) → cooling to 4 °C (5,000 L horizontal refrigerated tank, Copeland 6P×2 compressor, 24,000 kcal/h) → batching / preheating (50–60 °C, 500 L tank, 24 kW electric) → homogenisation (1,000 L/h, ≤25 MPa) → pasteurisation (85 °C / 15 s, electric 36 kW or steam 50 kg/h) → cooling to ~50 °C → buffer storage (2×1,000 L tanks) → filling and capping (GF8-8-3 tri-function: bottle rinsing, filling, capping, 2,000 bottles/h) → cap disinfection (ozone water) → coding → sleeve labelling → output.

2CIP system cleans all product-contact lines.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-1000BJNX-A 1

Technische Daten

Modell

SED-1000BJNX-A

Durchsatz

2000 Flaschen/h

Spannung

380V 50Hz, dreiphasig

Versorgung

Power: 380V/50Hz, running ~100 kW (recommended installed 200 kW); compressed air: 1 m³/min; cooling water: 10 m³; steam (optional): 120–150 kg/h @ 0.7 MPa; cooling water pressure: 0.3 MPa

Konformitätsangaben

Food-grade sanitary stainless steel (SUS304) throughout product-contact surfaces; SUS304L for milk pumps; gas-shielded welded sanitary piping for smooth interior.

Leistung

100 kW

Luftdruck

0.7-0.8 MPa (compressed air 1 m³/min)

Abmessungen

Aufstellfläche

Equipment footprint ~300 m²; recommended facility ≥1,000 m² (incl. packaging, change room, production, office, warehouse)

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe

SUS304 Edelstahl; SUS304L milk pumps; food-grade SUS304 sanitary gas-shielded welded piping

Gehäusewerkstoffe

SUS304 Edelstahl

Wesentliche Merkmale

Designed capacity 5 t/day (1,000 L/h)

85 °C / 15 s HTST pasteurisation (adjustable time)

Homogenisation up to 25 MPa (7.5 kW)

5,000 L horizontal raw-milk cooling tank (Copeland 6P×2, 24,000 kcal/h)

500 L batching tank with 24 kW electric heating

GF8-8-3 tri-function filler (rinse + fill + cap), 2,000 bottles/h (500 mL)

Cap disinfection via ozone water (GXD-3000, 10,000 caps/h)

Laser coding (CO₂ 40W)

Sleeve heat-shrink labelling

CIP system: 3×1,000 L tanks, 72 kW heating, wash pump 15 t/h

RO water treatment 1,000 L/h (98% desalination)

Compressed air: screw compressor 1.2 m³/min / 0.8 MPa, 7.5 kW

Chilled water: 20P (21 kW, 47,240 kcal/h)

Turnkey solution — single supplier for entire pasteurised milk line

Includes all utilities: RO water, chilled water, compressed air, CIP

Pre-engineered process flow reduces project integration risk

1-year warranty

Anwendungen

Pasteurised fresh milk production

Branchen

Dairy processing

Komponentenhersteller

Copeland — refrigeration compressor for raw milk tank

SED

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Geschäftszeiten und Verfügbarkeit beim Team erfragen

+86 139 5885 3738

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Reinigung und Wartung

Integrated CIP system: 3×1,000 L linked tanks, 72 kW electric heating (steam heating optional), wash pump 15 t/h, return pump 20 t/h. Cleans all product-contact lines and tanks.

Dokumentation

Datenblatt (PDF)

Überblick, technische Daten und Abmessungen · Originaldokument (Englisch)

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Bedienhandbuch

Einrichtung, Betrieb und Fehlersuche · Originaldokument (Englisch)

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Vergleichsdatenblatt (Standard und Economy)

Vergleich der Konfigurationen · Originaldokument (Englisch)

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IQ / OQ / PQ-Protokolle

Validierungsunterlagen zur GMP-Konformität · Originaldokument (Englisch)

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FAT / SAT-Protokolle

Abnahmeprüfungen im Werk und vor Ort · Originaldokument (Englisch)

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CAD-Zeichnungen (STEP / IGES / DWG)

Konstruktionszeichnungen für die Aufstellung · Originaldokument (Englisch)

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Kalibrierzertifikate

Schallpegel, Erdungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Rauheit · Originaldokument (Englisch)

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DQ (Designqualifizierung)

Vollständiges Designqualifizierungsprotokoll · Originaldokument (Englisch)

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Werkstoffzeugnisse

Zusammensetzung des Edelstahls 316L · Originaldokument (Englisch)

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