SED-100-100XSJ-S
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SED · SED-100-100XSJ-S · Hervorgehoben
SED-100-100XSJ-S — Blisterverpackungsmaschine
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Complete automated gauze blister-packaging line comprising: (1) a slitting unwinder — longitudinally slits gauze rolls into strips (5 strips for 2-inch, 4 for 3-inch, 2 for 4-inch gauze); (2) a gauze folding machine — cu
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Durchsatz
8–16 cycles/min
Funktionsweise
A gauze roll is first longitudinally slit into multiple strips by the slitter/unwinder, then fed to the folding machine which cuts each strip to length and folds it transversely multiple times to reach the required pad size. The folded pads are transferred via the link conveyor to the blister packer, grouped per pack count (5 or 10 pcs), and dropped into vacuum-formed soft-film pockets. The packer then heat-seals paper or plastic film over the pockets (with optional vacuum) and trims to final blister card using cross-cut serrated blades and longitudinal rolling blades.
Prozessbeschreibung
1A gauze roll is first longitudinally slit into multiple strips by the slitter/unwinder, then fed to the folding machine which cuts each strip to length and folds it transversely multiple times to reach the required pad size.
2The folded pads are transferred via the link conveyor to the blister packer, grouped per pack count (5 or 10 pcs), and dropped into vacuum-formed soft-film pockets.
3The packer then heat-seals paper or plastic film over the pockets (with optional vacuum) and trims to final blister card using cross-cut serrated blades and longitudinal rolling blades.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-100-100XSJ-S (blister packer) + slitting unwinder + gauze folding machine + blister link conveyor + optional inkjet coder
Technische Daten
Modell
SED-100-100XSJ-S
Durchsatz
8–16 cycles/min
Spannung
380VAC/50Hz, 3-phase
Versorgung
Power: 380 VAC/50 Hz, 3-phase, 20 kW; Compressed air: ≥ 0.6 MPa continuous, 600 L/min; Cooling water: clean tap water ≥ 40 L/h, ≤ 25 °C; Ambient: 10–45 °C, dry and clean
Leistung
20 kW
Luftdruck
>=0.6 MPa, 600 L/min
Abmessungen
Länge
6745 mm
Breite
1770 mm
Höhe
1980 mm
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
Stainless steel (product-contact parts); aluminium-alloy mould
Gehäusewerkstoffe
Aluminium-alloy wall panels (16 mm) with stainless steel exterior cladding
Wesentliche Merkmale
Max pack width 400 mm, max pack length 400 mm, min pack width 50 mm
Max blister depth 80 mm
8–16 cycles/min on soft film
Servo-controlled step length ≤ 0.1 mm precision
Mitsubishi PLC and servo motors (Japan); Busch vacuum pump (Germany); SMC pneumatics (Japan); Banner photoelectric (USA)
Integrated temperature on-line monitoring system with Mitsubishi temperature module (accuracy ≤ 0.1 °C); range 30–200 °C, ±3 °C
16 mm thick aluminium-alloy wall panels, full-aluminium-alloy moulds
Air bag heat-seal pressing; silicon rubber pad base mould (imported)
Cross-cut: serrated punch blade (3 rows soft blades); longitudinal-cut: rolling blade
Compatible with paper roll ≤ 200 mm radius and film roll ≤ 200 mm radius; paper width 420 mm, film width 422 mm
Under-pressure alarm — machine halts automatically if air-source pressure drops below set value
Power 20 kW; dimensions 6745×1770×1980 mm; voltage 380 VAC/50 Hz
Air consumption 600 L/min; supply pressure ≥ 0.6 MPa
Complete gauze line solution (slitter + folder + link conveyor + blister packer + optional inkjet coder)
Premium imported components — German Busch vacuum, Japanese SMC pneumatics, Mitsubishi servo and PLC, USA Banner photo-eye
On-line temperature monitoring for consistent sealing quality across all heating elements
Aluminium-alloy wall panels (16 mm) and one-piece machined moulds for rigidity and long service life
Folding alignment error ≤ 5 mm; product pass rate ≥ 95 %; material loss ≤ 5 %
Anwendungen
Gauze pad blister packaging (2-inch, 3-inch, 4-inch gauze)
Sterile medical pad packaging
PET + paper vacuum blister packaging
Branchen
Medical
Pharma
Komponentenhersteller
SMC (Japan) — pneumatic cylinders and solenoid valves
Mitsubishi (Japan) — servo motors, PLC, and temperature control module
Busch (Germany) — vacuum pump with air filter
Banner (USA) — photoelectric tracking and paper tension control system
Delta (Taiwan) — HMI touch screen
TYC (Taiwan) — precision chain for clamp drive
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