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SED-80LP

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SED · SED-80LP · 73 unités vendues

Redresseur automatique de flacons SED-80LP

Traduction des données du catalogue. Confirmez la configuration, les caractéristiques et les documents applicables avant l’achat ; ces indications ne remplacent pas le manuel de la machine. English

La SED-80LP est un redresseur automatique de flacons plastiques ronds (diamètre 30-80 mm, hauteur 50-120 mm). Elle reçoit les flacons dans une orientation aléatoire et utilise un disque rotatif entraîné par moteur, avec des logements semi-circulaires et un mécanisme de retournement, pour les remettre debout (goulot en haut, fond en bas) et les délivrer au convoyeur aval à un rythme contrôlé. Une fonction de rejet éjecte les flacons mal orientés. Le châssis et la trémie sont en acier inoxydable 304, conformes aux GMP. Aucun air comprimé n’est requis. Capacité de 30-100 flacons/min en version standard ; une version personnalisée de 60-200 flacons/min est disponible.

GMP-compliant — 304 stainless steel construction

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Délai de livraison

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Cadence

30–100 flacons/min

Fonctionnement

Les flacons sont chargés dans une trémie d’environ 180 L. Un convoyeur inférieur les élève jusqu’à un disque rotatif à logements semi-circulaires. Pendant la rotation du disque, les logements portent les flacons devant un mécanisme de retournement qui détecte l’orientation ; ceux qui arrivent goulot vers le bas sont retournés pour sortir goulot vers le haut. Les flacons correctement orientés passent sur le rail de décharge puis sur le convoyeur de l’utilisateur. Un capteur photoélectrique surveille la sortie face à la contre-pression aval (absence de flacon ou bourrage), et un éjecteur automatique rejette les flacons déformés ou à l’envers qui ne peuvent pas être retournés. La protection contre la surcharge est intégrée.

Processus de fonctionnement

1Les flacons sont chargés dans une trémie d’environ 180 L.

2Un convoyeur inférieur les élève jusqu’à un disque rotatif à logements semi-circulaires.

3Pendant la rotation du disque, les logements portent les flacons devant un mécanisme de retournement qui détecte l’orientation ; ceux qui arrivent goulot vers le bas sont retournés pour sortir goulot vers le haut.

4Les flacons correctement orientés passent sur le rail de décharge puis sur le convoyeur de l’utilisateur.

5Un capteur photoélectrique surveille la sortie face à la contre-pression aval (absence de flacon ou bourrage), et un éjecteur automatique rejette les flacons déformés ou à l’envers qui ne peuvent pas être retournés.

6La protection contre la surcharge est intégrée.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la variante : SED-80LP redresseur standard de 80 flacons

Caractéristiques

Modèle

SED-80LP

Cadence

30–100 flacons/min

Tension

AC220V 50HZ

Tensions prises en charge

220V 50Hz 1Φ (par défaut)

Fluides et énergie

AC 220V / 50Hz single-phase electric supply (0.25 kW); no compressed air or water needed; ambient temperature 0-40°C; avoid strong magnetic fields, excessive dust, and corrosive gases.

Détails de conformité

Full GMP-compliant design (304 stainless steel frame and hopper); main transmission hidden inside box body to avoid contamination; bottle-contact parts finely polished.

Puissance

0.25 kW

Dimensions

Emprise au sol

1.35 m (L) × 1.0 m (W) × 1.27 m (H); allow at least 1 m operator clearance on all sides for hopper loading and conveyor exit alignment; machine noise ≤70 dB.

Matériaux

Matériaux en contact

304 acier inoxydable; food-grade plastic disc pockets

Matériaux du bâti

304 stainless steel frame and hopper

Compatibilité

Diamètre de flacon rond applicable

30-80 mm

Hauteur de flacon applicable

50-120 mm

Contrainte de forme du flacon

diameter must be less than height

Fonctionnement

Source d’air nécessaire

no (not required)

Caractéristiques physiques

Capacité de la trémie

~180 (customizable) L

Sécurité

Fonction d’éjection des rejets

yes

Caractéristiques principales

Orientation automatique des flacons plastiques ronds, goulot vers le haut, sans travail manuel.

Trieur à disque avec moules interchangeables pour différents diamètres de flacons.

Mécanisme de rejet intégré pour les flacons qui ne peuvent pas être orientés.

Contrôle de la quantité en sortie et protection contre la surcharge.

Trémie de 180 L, personnalisable, pour une plus grande autonomie entre les recharges.

Aucun soufflage des flacons à l’air comprimé n’est requis.

Châssis et cuve en acier inoxydable 304, conformes aux GMP.

Mise en route simple et réglage continu de la vitesse.

Capteur photoélectrique SICK, Allemagne, pour synchroniser le convoyeur aval.

Emprise compacte : 1350 × 1000 × 1270 mm.

Applications

Redressement des flacons en tête des lignes de conditionnement pharmaceutique.

Orientation des flacons plastiques ronds pour compléments et nutraceutiques.

Alimentation de visseuses, de scelleuses par induction et d’étiqueteuses.

Lignes de manutention de flacons cosmétiques.

Lignes de flacons ronds pour aliments et boissons.

Secteurs

Fabrication pharmaceutique

Compléments alimentaires et nutraceutiques

Cosmétiques et soins personnels

Agroalimentaire et boissons

Médecine vétérinaire

Marques des composants

Rotating Disc Motor

MAILI, China

Bottle Sorter Motor

MAILI, China

PLC / Control System

DELTA, Taiwan

Switching Power Supply

MEANWELL, Taiwan

Emergency Stop Switch

SCHNEIDER, France

Air Switch

SCHNEIDER, France

Photoelectric Bottle Sensor

SICK, Germany

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Conformité

GMP-compliant — 304 stainless steel construction

Nettoyage et entretien

Démontez le disque rotatif et le convoyeur d’alimentation pour les laver. Essuyez la trémie et les surfaces en acier inoxydable entre les changements de référence. Inspectez périodiquement l’accouplement du moteur et l’entraînement par engrenages, et vérifiez que la lentille du capteur photoélectrique est propre avant chaque équipe.