Accueil / Équipements / Ligne de lavage, séchage, siliconage, remplissage et scellage de cartouches (XGFX) / Cartridge Vial Wash-Dry-Silicone-Fill-Seal Production Line (3-Needle Bubble-Free, 20–30 vials/min)
SED-12-3XGFX-S
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SED-12-3XGFX-S
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SED-12-3XGFX-S — Cartridge Vial Wash-Dry-Silicone-Fill-Seal Production Line
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SED-12-3XGFX-S is a complete 1.5–3 mL cartridge vial washing, depyrogenation-drying, silicone-coating, filling, stoppering, and crimp-capping production line at 20–30 vials/minute. Three-machine line: SED-60CXP2-S ultras
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Délai de livraison
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Cadence
1000–1200 bottles/hour
Fonctionnement
Identical wash-oven-fill sequence as SED-12-2XGFX-S but uses 3 ceramic rotor pumps for 3-stage filling, which eliminates residual air bubbles in the cartridge after filling. Filling accuracy ±1%, stopper rate ≥99%, crimp rate ≥99%. All parameters touch-screen adjustable; standard LAN remote maintenance module.
Processus de fonctionnement
1Identical wash-oven-fill sequence as SED-12-2XGFX-S but uses 3 ceramic rotor pumps for 3-stage filling, which eliminates residual air bubbles in the cartridge after filling.
2Filling accuracy ±1%, stopper rate ≥99%, crimp rate ≥99%.
3All parameters touch-screen adjustable; standard LAN remote maintenance module.
Caractéristiques techniques
Caractéristiques de la variante : SED-12-2XGFX-S 2-needle version (leaves small bubble
Caractéristiques
Modèle
SED-12-3XGFX-S
Cadence
1000–1200 bottles/hour
Tension
380V/220V 50Hz/60Hz
Fluides et énergie
Filling unit: 6.5 kW, 380 V/220 V, 50/60 Hz; compressed air 15 m³/h at 0.6 MPa; Washer: 13 kW, 380 V, 50 Hz; WFI 0.4 m³/h at 0.15 MPa; compressed air 35 m³/h at 0.1 MPa; ultrasonic 600 W; Oven: 53 kW capacity (43 kW heating, ~22 kW actual); compressed air 30 m³/h at 0.1–0.2 MPa
Détails de conformité
Class A laminar flow hood standard. Stoppering and capping pass rate ≥99%. Three-pass fill removes headspace bubble — meets bubble-free requirement for finished cartridges.
Puissance
6.5 kW
Pression d’air
0.6 MPa, 15 m3/h compressed air
Dimensions
Longueur
1800 mm
Largeur
1500 mm
Hauteur
1800 mm
Poids
1500 kg
Matériaux
Matériaux en contact
SUS316 stainless steel (filling needles, liquid-contact tubing, buffer tank); Ceramic (rotor pump); Silicone rubber (stoppers)
Matériaux du bâti
SUS304 stainless steel (equipment surfaces, mesh belt, tanks); SUS316 stainless steel (filling needles, mesh belt in filler, buffer tank); POM (auger, feed wheel, guardrails); PC polycarbonate (splash guard on washer); Tempered glass + SUS304 square tube (filling machine enclosure doors)
Caractéristiques principales
Complete 3-machine line: wash → sterilise/depyrogenate → silicone → fill → stopper → crimp cap
3-needle 3-stage filling (SED-3YTG-S) — NO residual bubble after filling
Capacity: 1,000–1,200 vials/hour (3-needle version)
Applicable vials: 1.5–3 mL cartridges
Filling accuracy ±1%; stopper rate ≥99%; crimp rate ≥99%
Fully servo-driven (Xinje); all parameters touch-screen adjustable
Built-in LAN remote maintenance/diagnostics/programming module standard
Filling unit: 6.5 kW, 380 V/220 V, 50/60 Hz; compressed air 15 m³/h at 0.6 MPa
Filling unit: 1,500 kg, 1,800 × 1,500 × 1,800 mm (excl. laminar flow hood)
Grade-A laminar flow hood standard on filling unit
3-machine automatic transfer linkage mechanism included
Bubble-free filling (3-stage) vs 2-needle version
Grade-A laminar flow hood standard
Built-in LAN remote service — plug in Ethernet cable
3-machine automatic linkage included in base price
Delivery: 3–4 months; quote valid 30 days
Applications
Cartridge vial filling for injectables (bubble-free requirement)
High-purity pharmaceutical cartridge production
Insulin pen cartridge filling
Secteurs
Injectable pharmaceuticals
Biopharmaceuticals
Marques des composants
Xinje (servo motors, drives, PLC, HMI) — filling machine
Siemens (PLC, VFD, HMI) — sterilisation oven
Schneider/Siemens (contactors, breakers) — oven
Camfil US (high-temp HEPA filter) — oven
Japan import (silicone oil spray guns and controllers) — washer
US high-speed solenoid valves — washer
Southern Special Water Pumps (circulation pump) — washer
Panasonic/Delphi (photoelectric switches)
DINKLE Taiwan (mini relays)
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Nettoyage et entretien
Filling buffer tank: optional in-line CIP/SIP; Oven mesh belt: ultrasonic self-cleaning standard
Documentation
Fiche technique (PDF)
Aperçu de l’équipement, caractéristiques et dimensions · Document d’origine (anglais)
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Manuel opérateur
Installation, fonctionnement et dépannage · Document d’origine (anglais)
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Fiche comparative (Standard et Économique)
Comparaison des configurations · Document d’origine (anglais)
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Protocoles IQ / OQ / PQ
Documentation de validation pour la conformité GMP · Document d’origine (anglais)
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Protocoles FAT / SAT
Essais de réception en usine et sur site · Document d’origine (anglais)
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Plans CAD (STEP / IGES / DWG)
Plans d’ingénierie pour l’implantation · Document d’origine (anglais)
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Certificats d’étalonnage
Niveau sonore, résistance de terre, rigidité diélectrique et rugosité · Document d’origine (anglais)
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DQ (qualification de la conception)
Protocole complet de qualification de la conception · Document d’origine (anglais)
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Certificats matières
Composition de l’acier inoxydable 316L · Document d’origine (anglais)
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