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SED-SJ039-Z
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SED · SED-SJ039-Z · Hervorgehoben
SED-SJ039-Z — Aluminum-Foil Cap-Seal Vision Inspection System with Auto-Reject SED-SJ039-Z
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SED-SJ039-Z online aluminum-foil cap-seal vision inspection system with automatic reject station . Uses a custom infrared camera (384×288 pixels,multicrystalline-silicon detector) to inspect electromagnetic-induction foi
Lieferzeit
Auf Anfrage
Durchsatz
200 Flaschen/min
Funktionsweise
Bottles enter the inspection station; a photoelectric sensor (or upstream machine trigger signal) fires the IR camera. The infrared image is captured and analyzed by the vision software, which outputs an OK/NG signal to the Mitsubishi PLC. NG bottles are automatically removed by the pneumatic reject station downstream. Multi-recipe support (touchscreen) allows SKU changeover in approximately 1 minute.
Prozessbeschreibung
1Bottles enter the inspection station; a photoelectric sensor (or upstream machine trigger signal) fires the IR camera.
2The infrared image is captured and analyzed by the vision software, which outputs an OK/NG signal to the Mitsubishi PLC.
3NG bottles are automatically removed by the pneumatic reject station downstream.
4Multi-recipe support (touchscreen) allows SKU changeover in approximately 1 minute.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-SJ039-Z
Technische Daten
Modell
SED-SJ039-Z
Durchsatz
200 Flaschen/min
Spannung
220V 50Hz 1Φ
Leistung
1.5 kW
Abmessungen
Länge
490 mm
Breite
750 mm
Höhe
1800 mm
Wesentliche Merkmale
Maximum inspection speed: 200 bottles/min (size-dependent)
Pass-through accuracy ≥99.99%
Image accuracy ±0.05 mm
Compatible bottle: diameter 30–300 mm, height 50–500 mm
Compatible cap diameter: 13–150 mm
Compatible conveyor speed: ≤20 m/min
Custom IR camera: 384×288 pixels, multicrystalline-silicon detector, manual focus, imaging distance 20× focal length to infinity
Air consumption: 30 L/min
Working temperature: –10°C to 60°C
Multi-recipe touchscreen; SKU changeover ~1 minute
One-click production data export (yield, reject count, throughput per unit time)
Detects induction-foil seal defects invisible to human inspectors without opening the cap
Custom high-resolution IR detector (384×288) surpasses comparable equipment
One-key operator interface — minimal training required
Multi-recipe: SKU changeover in ~1 minute via touchscreen
Real-time data storage and one-click export for traceability
Named brand core components: Mitsubishi PLC, Sick sensors, Schneider, Delta, Airtac, Advantech
Anwendungen
100% online inspection of electromagnetic induction aluminum-foil cap seals on pharma / health-product bottle lines
Automatic NG-bottle reject
Branchen
Pharma
Health products / nutraceutical
Food packaging
Komponentenhersteller
PLC CPU
Mitsubishi FX series
HMI touchscreen
ViNWO
Photoelectric sensor
Sick
Switching power supply
Delta
Pneumatic cylinder
Airtac
Solenoid valve
Airtac
Pushbutton / circuit breaker
Schneider
Tower light
TAYB
IR camera
HK/TS (custom IR detector)
Industrial PC
Advantech
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