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SED-8SQJ-P
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SED-8SQJ-P
SED · SED-8SQJ-P · Hervorgehoben

SED-8SQJ-P — 8-Up Automatic Plastic Cup Forming Filling Sealing Machine

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SED-8SQJ-P 8-Up Automatic Plastic Cup Forming-Filling-Sealing Machine. PET-sheet thermoform-fill-seal-cut machine producing 8 cups per cycle. Heats and forms the cup from 0.9 mm PET sheet, fills 100-200 ml product (e.g.

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Funktionsweise

PET sheet is fed through a stainless-steel chain conveyor to upper/lower magnesium-aluminum preheating plates (non-stick coated 7075 aluminum). Heated sheet then enters the forming station where a punch and pneumatic die cavity thermoform 8 cups per cycle (≥0.7 MPa forming pressure with cooling water). A liquid-level-controlled balance tank feeds piston-metering valves that fill the cups (front/rear pneumatic open-close valve). Top film is fed via electronic-clutch unwinder with color-mark sensor, heat-sealed, then cold-sealed. A servo punch-and-shear station separates the strip into individual cups. UV sterilization inside the transparent shroud disinfects the seal film during operation.

Prozessbeschreibung
1PET sheet is fed through a stainless-steel chain conveyor to upper/lower magnesium-aluminum preheating plates (non-stick coated 7075 aluminum).
2Heated sheet then enters the forming station where a punch and pneumatic die cavity thermoform 8 cups per cycle (≥0.7 MPa forming pressure with cooling water).
3A liquid-level-controlled balance tank feeds piston-metering valves that fill the cups (front/rear pneumatic open-close valve).
4Top film is fed via electronic-clutch unwinder with color-mark sensor, heat-sealed, then cold-sealed.
5A servo punch-and-shear station separates the strip into individual cups.
6UV sterilization inside the transparent shroud disinfects the seal film during operation.

Technische Daten

Technische Daten für Variante: SED-8SQJ-P

Technische Daten

Modell
SED-8SQJ-P
Spannung
380V 50Hz 3Φ
Versorgung
Electrical: 380V 50Hz 3-phase, total 26 kW (electric heating 18 kW). Compressed air: supply pressure ≥0.8 MPa, flow ≥1.5 m³/min; forming pressure ≥0.7 MPa; consumption 1.2 m³/min. Cooling water: 0.2 t/h (forming mold cooling).
Leistung
26 kW
Luftdruck
Air supply ≥0.8 MPa, ≥1.5 m³/min; forming pressure ≥0.7 MPa; compressed-air consumption 1.2 m³/min; cooling water 0.2 t/h

Abmessungen

Länge
8350 mm
Breite
920 mm
Höhe
2300 mm
Gewicht
4300 kg

Werkstoffe

Kontaktwerkstoffe
SUS304 stainless steel (chain conveyor, brackets, balance tank, filling valve, electrical cabinet, frame)
Gehäusewerkstoffe
304 stainless steel profile frame (base, support plate, mounting plate, panels); magnesium-aluminum alloy preheat plates (non-stick coating 7075 aluminum)

Wesentliche Merkmale

8-up forming, filling, and sealing per cycle
Inline thermoforming from 0.9 mm PET sheet
Mg-Al alloy preheat plates with non-stick 7075 aviation-aluminum coating
Quantitative piston-cylinder filling with liquid-level control; fill volume 100–200 ml
Hot-seal + cold-seal stages with non-stick spray coating
Independent servo punch-and-shear (single-cup separation)
Mitsubishi PLC + servo + Weinview HMI + Omron temperature/sensor suite
Stainless-steel chain conveyor, brackets, electrical cabinet, frame (304)
UV sterilization inside transparent shielding cover
Air storage tank + pneumatic triple — dependable pneumatic dose control
Sealing qualification rate ≥99.9%
Throughput 7,000 cups/h
Suitable for 100–200 ml fills
Compatible with 3-layer aluminum-plastic composite film
Form-fill-seal-cut all in one — eliminates pre-formed-cup logistics
8-up cycle delivers 7,000 cph at compact width (920 mm)
UV sterilization built into shroud — pharma / dairy hygiene
Mitsubishi-grade automation throughout for reliability
Optional turnkey case-packing line: auto carton-erector, packer, sealer, conveyors

Anwendungen

Bottled-water cup packaging
Beverage / juice / tea cup filling
Dairy / yogurt cup filling
Liquid pharmaceutical cup packaging
Sauce / condiment cup packaging

Branchen

Beverage
Dairy
Pharmaceutical liquids
Food / condiment
Bottled water

Komponentenhersteller

Air cylinder: AirTAC (Taiwan)
Servo system: Mitsubishi (Japan)
Temperature controller: Omron (Japan)
PLC and industrial-control modules: Mitsubishi (Japan)
Touchscreen: Weinview (Taiwan)
Photoelectric / proximity sensors: Omron (Japan)
Low-voltage electrical apparatus: Schneider (France)
Pipe fittings and valves: Yuan'an / Domestic (China)
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