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SED-320YLB-11
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SED-320YLB-11
SED · SED-320YLB-11 · Hervorgehoben
SED-320YLB-11 — Class 100 Cleanroom Single-Head Automatic Liquid Packaging Machine
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Class 100 cleanroom single-head automatic liquid packaging machine with built-in laminar flow hood. Designed for pasteurized milk, stirred yogurt and similar liquid products. Performs bag-forming, filling, metering, seal
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Durchsatz
45–67 Beutel/min
Funktionsweise
Servo-driven film transport pulls 320 mm PE film through a Philips quartz UV sterilization chamber, then ribbon-printed with date code; vertical sealing forms the tube, balance tank with float-switch level control feeds the filling station via shut-off valve, then heat-bar PID-controlled horizontal sealing and cutting produce finished sachets. Process: film feed → UV sterilization → ribbon date code → forming → vertical seal → filling → horizontal seal & cut → finished bag.
Prozessbeschreibung
1Servo-driven film transport pulls 320 mm PE film through a Philips quartz UV sterilization chamber, then ribbon-printed with date code; vertical sealing forms the tube, balance tank with float-switch level control feeds the filling station via shut-off valve, then heat-bar PID-controlled horizontal sealing and cutting produce finished sachets.
2Process: film feed → UV sterilization → ribbon date code → forming → vertical seal → filling → horizontal seal & cut → finished bag.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: Single-head with laminar flow hood
Technische Daten
Modell
SED-320YLB-11
Durchsatz
45–67 Beutel/min
Spannung
380-440V 50Hz
Leistung
2.5 kW
Luftdruck
0.65 MPa
Abmessungen
Länge
1250 mm
Breite
1600 mm
Höhe
3100 mm
Gewicht
400 kg
Werkstoffe
Kontaktwerkstoffe
316L Edelstahl; rubber; PTFE
Gehäusewerkstoffe
304 Edelstahl
Wesentliche Merkmale
Class 100 cleanroom single-head with AAF laminar flow hood
Servo-driven film transport with damping and external web-guide correction
Philips quartz UV film sterilization with safety door interlock
PID-controlled constant-temperature heat-seal-and-cut
Balance tank with float-switch level control and low-level alarm
Air-pressure abnormality alarm
CIP-loop connectable cleaning system (≥10 t/h cleaning flow)
Eye-mark photoelectric tracking for bag-length accuracy
Touchscreen HMI + Siemens PLC control
316L food-contact piping; 304 stainless body
Fill range 100-500 mL adjustable
±1% metering accuracy
Adjustable fill temperature 3–84 °C
Double-row date code printing with ribbon shortage alarm
Wind gun and electronic scale connection port included
Class 100 cleanroom integrated laminar flow hood for dairy hygiene
±1% fill accuracy with float-switch balance-tank level control
European/Japanese components (Siemens, Schneider, Omron, Philips, igus) for reliability
316L product-contact piping for acid/alkali resistance
CIP-ready closed-loop cleaning (≥10 t/h)
Double-head option doubles throughput
Anwendungen
Pasteurized milk packaging
Stirred yogurt packaging
Liquid food sachet filling 100-500 mL
Branchen
Dairy
Lebensmittel und Getränke
Liquid food packaging
Komponentenhersteller
PLC
Siemens
HMI touchscreen
Delta
Solenoid valve
AirTAC
Servo motor and driver
Delta
Pneumatic cylinder
AirTAC
Temperature controller
Omron
Relay
Omron
UV quartz lamp
Philips
Photoelectric switch (film detection)
Omron
Photoelectric sensor (eye-mark)
Yatai
Ribbon printer
Tianyi
FRL filter regulator
AirTAC
Linear bearings
igus
Pipe valves
Yuan'an
Low-voltage electrics
Schneider
Balance tank
in-house
Class 100 laminar flow hood
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