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SED-15000FXP-D
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SED-15000FXP-D
SED · SED-15000FXP-D · Hervorgehoben
SED-15000FXP-D — Automatic Cleaning Combined Machine
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SED-15000FXP-D Automatic Cleaning Combined Machine — combined high-pressure back-flush wash + high-speed centrifugal dry unit for oral-liquid glass and plastic bottles. Replaces the old two-step washer-then-spinner workf
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Durchsatz
12750–17250 Flaschen/h
Funktionsweise
Bottles loaded on aluminum trays (360 × 275 × 60 mm) are placed on the machine's rotary frame. Opening the water inlet valve and starting the motor activates slow-speed (~60 s, adjustable) high-pressure back-flush washing at 0.1–0.2 MPa, water velocity 2–3.6 m/s. The rotor then automatically switches to high speed to centrifugally spin out water and debris, achieving combined wash-and-dry in one cycle.
Prozessbeschreibung
1Bottles loaded on aluminum trays (360 × 275 × 60 mm) are placed on the machine's rotary frame.
2Opening the water inlet valve and starting the motor activates slow-speed (~60 s, adjustable) high-pressure back-flush washing at 0.1–0.2 MPa, water velocity 2–3.6 m/s.
3The rotor then automatically switches to high speed to centrifugally spin out water and debris, achieving combined wash-and-dry in one cycle.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-15000FXP-D 15
Technische Daten
Modell
SED-15000FXP-D
Durchsatz
12750–17250 Flaschen/h
Spannung
AC 220V
Versorgung
AC 220V single-phase electrical supply. Pressurized water 0.1–0.2 MPa at 2–3.6 m/s for back-flush. Drain.
Konformitätsangaben
Designed to meet pharmaceutical GMP requirements for bottle washing.
Abmessungen
Länge
1000 mm
Breite
800 mm
Höhe
1190 mm
Aufstellfläche
External 1,000 × 800 × 1,190 mm
Wesentliche Merkmale
Combined back-flush wash + centrifugal dry in single cycle
Capacity 15,000 bottles/h at 10 mL bottles
Drum speed 10–520 rpm (slow wash → high-speed spin)
Adjustable ~60 s wash duration
Wash pressure 0.1–0.2 MPa; water velocity 2–3.6 m/s
Standard aluminum tray 360 × 275 × 60 mm
Compact 1,000 × 800 × 1,190 mm footprint; AC 220V single-phase
Eliminates between-station secondary contamination by combining wash + dry
Lower capex and labor versus separate washer + dryer
Compliant with GMP requirements for bottle preparation
Suitable for both glass and plastic oral-liquid bottles
Anwendungen
Oral-liquid glass bottle washing and drying
Oral-liquid plastic bottle washing and drying
Bottle prep upstream of liquid filling
Branchen
Pharmaceutical liquid packaging
Health-supplement liquid packaging
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