SED-0.4JPZ-T
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SED-0.4JPZ-T — Bottle Clamping Conveyor
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The SED-0.4JPZ-T is a bottle-clamping conveyor used as a transition unit between two production lines. Twin frequency-converter-synchronised side belts clamp round or square bottles while transporting them; an inkjet cod
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Durchsatz
0.4 m/s
Funktionsweise
Two opposing belts driven by separate motors are synchronised by a frequency converter; the belts gently clamp bottles between them as they pass through, allowing operations such as inkjet coding to be performed on the bottle body underneath while transit continues. Speed is set via a potentiometer (0–0.4 m/s); transition line height is mechanically adjustable.
Prozessbeschreibung
1Two opposing belts driven by separate motors are synchronised by a frequency converter; the belts gently clamp bottles between them as they pass through, allowing operations such as inkjet coding to be performed on the bottle body underneath while transit continues.
2Speed is set via a potentiometer (0–0.4 m/s); transition line height is mechanically adjustable.
Technische Daten
Technische Daten für Variante: SED-0.4JPZ-T
Technische Daten
Modell
SED-0.4JPZ-T
Durchsatz
0.4 m/s
Spannung
220V 60Hz 3P
Versorgung
Three-phase AC 220V, 60 Hz, 400W (0.4 kW). Proper earthing/grounding required.
Leistung
0.4 kW
Abmessungen
Länge
721 mm
Breite
380 mm
Höhe
1100 mm
Gewicht
40 kg
Aufstellfläche
Overall dimensions: 721 mm (L) × 380 mm (W) × 1100 mm (H). Wall obstructions around the machine must not be less than 45 cm. Install in a well-ventilated, dry, pollution-free, level location.
Wesentliche Merkmale
Twin synchronised side belts driven by frequency-converter-controlled motors
Adjustable belt clamping width (100 mm range) for round or square bottles
Adjustable transition height 800–900 mm to mate with upstream/downstream lines
Belt speed 0–0.4 m/s, controlled by potentiometer
Underside mounting position for inkjet coding gun — supports inline coding
Compact 40 kg machine, easy to relocate between line layouts
Three-phase 220V 60 Hz 400W power
Built-in safety: grounding required; control interlock circuits must not be modified
Bridges the gap between two production lines while enabling inline coding in the same footprint
Universal bottle handling: round and square shapes, multiple sizes (100 mm adjustment range)
Stepless speed control via VFD — match speed to upstream/downstream lines
Lightweight (40 kg) and compact — easy to install in tight aisle spaces
Annual major maintenance only — low ongoing maintenance cost
Anwendungen
Transition conveyor between two production lines
Inline inkjet coding (date code, lot number) on bottle body
Round / square bottle conveyance
Filling-line to capping-line bottle handoff
Labelling-line bottle hold-and-print stations
Branchen
Pharmaceutical packaging
Cosmetic packaging
Food and beverage bottling
Daily-use chemicals packaging
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Reinigung und Wartung
Perform a major maintenance inspection and cleaning annually.
Dokumentation
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