Alle Maschinen.
Auto Cap Assembly Machine
SED-3000SPGZ-B Auto Cap Assembly Machine is an automated unit for assembling four-piece bottle caps (inner cap, outer cap, tamper-evident ring, etc.).
Die vollständige Modellbeschreibung ist noch auf Englisch
- Reduces labor to one operator
- Photoelectric controls maintain steady feed and auto-stop on faults
- High assembly yield
Flaschenkappen-Montagemaschine
(vierkomponentig): Automatischer mehrteiliger Flaschenkappen-Montagegerät für Außenkappe, Innenkappe, Ring und Trockenmittelkappe; führt die Ausrichtung der Kappen, die Montage aller Komponenten, Produkterkennung, Zählen, defektes Zurückwerfen und Ausleiten des fertigen Produkts durch. Die Zyklusleistung beträgt 2 Kappen; Nennkapazität 3,000–3,600Stück/Stunde. Hauptantrieb des Nockenindexers. Schwingungsschüssel + Heberzuführung. Erkennt und verwirft fehlende Innen-/Außenkappe, fehlenden Ring und fehlendes Trockenmittel. Produktkontaktteile verwenden SUS201 Edelstahl oder technischen Kunststoff. Fußabdruck 3900 × 3000 × 1850 mm Gewicht 900 kg Leistung 5 kW Versorgung 220 V Einphasen-50 Hz Druckluft 0.6 MPa SED-3600PGZH4-A
- Ersetzt die manuelle Montage, um den Durchsatz dramatisch zu verbessern
- Stabile mechanische Übertragungsleistung, einfache Bedienung
- Markensteuerungen (Siemens SPS und HMI Airtac pneumatisch, Leuze/Panasonic Detection) PLC
Bottle Cap Assembly Machine
SED-4800PGZH3-A bottle cap assembly machine (3-component / six-component variant).
Die vollständige Modellbeschreibung ist noch auf Englisch
- Multi-part automatic assembly of complex bottle caps (outer + inner + ring + desiccant)
- Stable 3,000–4,800 caps/h with low operator burden
- Premium German Leuze + Japanese Panasonic detection
Infusion Bottle Cap Assembly Machine
SED-10000SPGZ-A rotary multi-station high-efficiency cap assembly machine for 3-piece large-volume infusion-bag soft sealing caps (Euro caps).
Die vollständige Modellbeschreibung ist noch auf Englisch
- Rotary multi-station design guarantees high reliability of output
- Static-elimination system ensures cap cleanliness — suitable for IV infusion components
- Distributed pressing reduces cap damage and extends press-rod life